เครื่องส่งสัญญาณ DP วัดการไหลได้อย่างไร หลักการ สูตร และแนวทางปฏิบัติ

ความสัมพันธ์ที่สำคัญที่สุดคือ:

ΔP ∝ Q² ดังนั้น Q ∝ √ΔP

กล่าวอีกนัยหนึ่ง ความดันแตกต่างจะเปลี่ยนไปโดยประมาณตามกำลังสองของการไหล ดังนั้นเครื่องส่งสัญญาณ DP จึงวัดความดันก่อน การไหลอนุมานได้จากความต่างของความดันนั้น หากคุณต้องการข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องมือนี้ในวงกว้าง โปรดดูภาพรวมของเครื่องส่งสัญญาณความดันและสิ่งนี้เครื่องส่งสัญญาณความดันแตกต่างหน้าหนังสือ.

เครื่องส่งสัญญาณ DP วัดอะไรได้จริง?

เครื่องส่งสัญญาณ DP มีด้านแรงดันสูง-และด้านความดันต่ำ- โดยจะวัดความแตกต่างระหว่างแรงกดดันทั้งสองนี้:

ΔP = P1 − P2

หากเครื่องส่งเชื่อมต่อผ่านองค์ประกอบการไหลหลักที่ออกแบบอย่างเหมาะสม ความดันต่างที่วัดได้จะทราบความสัมพันธ์กับการไหล

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเนื่องจากตัวส่งสัญญาณเพียงอย่างเดียวไม่ได้สร้างการวัดการไหล โดยปกติแล้วระบบการไหล DP ที่สมบูรณ์จะประกอบด้วย:

• องค์ประกอบหลักที่สร้างแรงกดดันต่าง
• ก๊อกแรงดันที่รับรู้แรงดันต้นน้ำและปลายน้ำ
• เส้นอิมพัลส์หรือการจัดเรียงโดยตรง-ที่ถ่ายโอนแรงกดดันเหล่านั้นไปยังเครื่องส่ง
• เครื่องส่งสัญญาณ DP ที่วัดความแตกต่างของความดัน และ
• เครื่องส่ง, PLC, DCS หรือคอมพิวเตอร์โฟลว์ที่แปลง DP ให้เป็นตัวแปรโฟลว์ที่ต้องการ

ความสัมพันธ์ที่กว้างขึ้นระหว่างความดันและการไหลมีการกล่าวถึงในคู่มือนี้อัตราการไหล-และความสัมพันธ์ของแรงกดดัน.

การวัด DP Flow ทำงานอย่างไรทีละขั้นตอน

1. องค์ประกอบหลักเปลี่ยนพื้นที่การไหล

พิจารณาแผ่นออริฟิสแบบธรรมดา รูเจาะมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ดังนั้นพื้นที่การไหลที่มีอยู่จึงลดลงเมื่อของไหลไหลผ่านข้อจำกัด

หลักการวัดทั่วไปเดียวกันนี้สามารถนำไปใช้กับองค์ประกอบหลักอื่นๆ ได้ รูปทรงจะแตกต่างกัน แต่อุปกรณ์แต่ละชิ้นได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างความแตกต่างของแรงดันที่อาจสัมพันธ์กับการไหลภายใต้สภาวะที่กำหนด

2. ความเร็วของของไหลเพิ่มขึ้นและแรงดันสถิตตก

เมื่อของไหลเร่งความเร็วผ่านพื้นที่จำกัด ความเร็วของมันจะเพิ่มขึ้นและความดันสถิตจะลดลง แรงดันต้นน้ำของข้อจำกัดจึงสูงกว่าแรงดันที่จุดต่อปลายน้ำที่เหมาะสม

นี่คือความดันแตกต่างที่วัดโดยเครื่องส่งสัญญาณ

3. เครื่องส่งสัญญาณวัดความดันด้านข้างสูง-และต่ำ-

โดยปกติการต๊าปอัปสตรีมจะเชื่อมต่อกับพอร์ตแรงดันสูง- และการต๊าปดาวน์สตรีมไปยังพอร์ต-แรงดันต่ำ เครื่องส่งสัญญาณจะรับรู้ถึงความแตกต่างแทนที่จะถือว่าแรงกดดันทั้งสองเป็นการวัดการไหลที่เป็นอิสระ

เมื่อการไหลเพิ่มขึ้น ข้อจำกัดจะทำให้เกิดแรงดันต่างที่มากขึ้น อย่างไรก็ตามความสัมพันธ์นั้นไม่เป็นเชิงเส้น

4. ความดันแตกต่างถูกแปลงเป็นการไหล

สำหรับการวัดการไหลของความดันแตกต่าง{0}}แบบทั่วไป:

ΔP ∝ Q²

ดังนั้น:

Q ∝ √ΔP

การคำนวณสแควร์-สามารถทำได้ภายในเครื่องส่ง หรือใน DCS, PLC หรือโฟลว์คอมพิวเตอร์ คำแนะนำทางเทคนิคของโยโกกาวาเกี่ยวกับการแยกรากแบบสี่เหลี่ยม-ในแอปพลิเคชัน DP flowโปรดทราบว่าสามารถใช้ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งได้ แต่ควรกำหนดจุดคำนวณให้ชัดเจน

ทำไม Square-ความสัมพันธ์ระดับรากจึงมีความสำคัญ

เป็นเรื่องง่ายที่จะสรุปได้ว่าความดันแตกต่าง 50% หมายถึงการไหล 50% นั่นไม่ถูกต้องสำหรับความสัมพันธ์การไหล DP แบบทั่วไป

หาก DP ที่วัดได้คือ 25% ของ DP การออกแบบ โฟลว์ที่สอดคล้องกันจะอยู่ที่ประมาณ 50% ของโฟลว์การออกแบบ โดยถือว่าตัวแปรอื่นๆ ในการคำนวณยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

ความสัมพันธ์นี้ยังอธิบายด้วยว่าเหตุใดจุดต่ำสุดของช่วงการไหล DP จึงสมควรได้รับความสนใจ ที่การไหล 25% เครื่องส่งสัญญาณจะวัดได้เพียง 6.25% ของ DP เต็มสเกล- เมื่อการไหลเข้าใกล้ศูนย์ สัญญาณรบกวนจากความดัน การชดเชยเป็นศูนย์ ความผันผวนของกระบวนการเล็กน้อย และผลกระทบของเส้นอิมพัลส์{5}}จะมีนัยสำคัญมากขึ้นเมื่อเทียบกับสัญญาณที่วัดได้

ค่าตัดกระแสต่ำ-ไม่ได้เป็นเพียงการตั้งค่าการแสดงผลเท่านั้น

การสกัดรากแบบสี่เหลี่ยม-มีอัตราขยายสูงจนแทบไม่มีความดันแตกต่างเป็นศูนย์ ความผันผวนของ DP เพียงเล็กน้อยสามารถสร้างกระแสการคำนวณที่ไม่เสถียรอย่างเห็นได้ชัด โยโกกาวาอธิบายพฤติกรรมนี้ไว้ในคำแนะนำเกี่ยวกับเอาต์พุตตัดต่ำ-สำหรับการไหล DPในขณะที่ Emerson ยังแนะนำ-จุดตัดการไหลต่ำในการกำหนดค่าเครื่องส่งสัญญาณที่เกี่ยวข้อง เพื่อรักษาเสถียรภาพเอาต์พุตภายใต้สภาวะการไหลที่ต่ำมากหรือ-ไม่มีเลย

ไม่ควรเลือกจุดตัดโดยพลการ ควรสะท้อนถึงเครื่องส่ง องค์ประกอบหลัก สัญญาณรบกวนในกระบวนการ ช่วงการทำงานที่ต้องการ และความต้องการของแอปพลิเคชันในการแยกแยะการไหลต่ำของแท้จากสัญญาณรบกวนการไหลเป็นศูนย์-

สูตร DP Flow คืออะไร?

การแสดงออกทางแนวคิดที่เป็นประโยชน์คือ:

Q = K × √(ΔP / ρ)

ที่ไหน:

• Qคืออัตราการไหลเชิงปริมาตร
• ΔPคือแรงดันต่าง
• ρคือความหนาแน่นของของไหล และ
• Kแสดงถึงคุณลักษณะที่เกี่ยวข้องขององค์ประกอบหลักและการคำนวณ

นี่เป็นความสัมพันธ์เชิงแนวคิด ไม่ใช่สมการขนาดสากล

การคำนวณอัตราการไหลของแรงดันที่แตกต่างกันจริง-ยังอาจเกี่ยวข้องกับ-รูปทรงขององค์ประกอบหลัก เส้นผ่านศูนย์กลางของรู เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลาง ค่าสัมประสิทธิ์การปล่อย หมายเลขเรย์โนลด์ส การจัดเตรียมการต๊าปแรงดัน และสำหรับของไหลอัดได้ ปัจจัยในการขยาย

อย่างเป็นทางการISO 5167-1:2022มาตรฐานกำหนดหลักการทั่วไปสำหรับการวัดการไหลด้วยอุปกรณ์ดิฟเฟอเรนเชียลความดัน- รวมถึงแผ่นปาก หัวฉีด ท่อเวนทูรี มิเตอร์ทรงกรวย และมิเตอร์ลิ่ม นอกจากนี้ยังกำหนดข้อกำหนดในการติดตั้งและความไม่แน่นอนอีกด้วย ขอบเขตที่ระบุไว้ใช้กับท่อร้อยสายแบบเต็ม การไหลแบบเปรี้ยงปร้างผ่านส่วนการวัด ของไหลที่สามารถถือเป็นเฟสเดียว และการไหลแบบไม่-เป็นจังหวะ

สำหรับแผ่นปากโดยเฉพาะISO 5167-2:2022ระบุรูปทรง การติดตั้ง สภาพการทำงาน และความดันที่ระบุ-การจัดเตรียมการต๊าป

DP อย่างง่าย-ถึง-ตัวอย่างโฟลว์

สมมติว่าระบบได้รับการออกแบบเพื่อให้การไหลที่ต้องการสูงสุดสอดคล้องกับแรงดันต่าง 100 หน่วยแรงดัน ขณะนี้เครื่องส่งสัญญาณกำลังวัดหน่วยความดัน 36 หน่วย

DP ปกติคือ:

36 / 100 = 0.36

การไหลปกติคือ:

√0.36 = 0.60

ดังนั้นการไหลที่ระบุจึงอยู่ที่ประมาณ 60% ของการไหลสูงสุดที่กำหนดค่าไว้ โดยมีเงื่อนไขว่าของไหลที่สมมติและสภาวะการทำงานยังคงใช้ได้

ตัวอย่างนี้สาธิตการแปลงรากที่สอง-เท่านั้น ไม่สามารถทดแทนการกำหนดขนาดองค์ประกอบหลัก-หรือการคำนวณโฟลว์มาตรฐาน-

ควรใช้องค์ประกอบหลักใด?

เครื่องส่งจะวัด DP แต่องค์ประกอบหลักจะกำหนดวิธีการสร้าง DP ดังกล่าว การเลือกองค์ประกอบหลักจึงเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบโฟลว์มิเตอร์ ไม่ใช่สิ่งที่แยกจากกันในภายหลัง

Venturi สามารถดึงดูดใจได้เมื่อการสูญเสียแรงดันถาวรมีความสำคัญ สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับตัวเลือกนั้น โปรดดูคำแนะนำที่ข้อดีและข้อเสียของเครื่องวัดอัตราการไหล Venturi. การติดตั้ง Venturi ที่มีอยู่ยังสามารถพัฒนา-ปัญหาเฉพาะของแอปพลิเคชัน ซึ่งครอบคลุมอยู่ในภาพรวมนี้ปัญหาและแนวทางแก้ไขของเวนทูรีมิเตอร์.

องค์ประกอบหลักที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของของไหล ขนาดท่อ ช่วงการไหล ความดัน อุณหภูมิ การสูญเสียแรงดันถาวรที่อนุญาต พื้นที่ติดตั้ง เงื่อนไขการบำรุงรักษา และมาตรฐานการวัดที่เกี่ยวข้อง

ของเหลว ก๊าซ และไอน้ำเปลี่ยนแปลงการวัดอย่างไร

ของเหลว

สำหรับของเหลวที่มีความหนาแน่นค่อนข้างคงที่- ความสัมพันธ์ระหว่าง DP- กับ- การไหลนั้นค่อนข้างตรงไปตรงมา อย่างไรก็ตามการติดตั้งยังคงมีความสำคัญ ก๊าซที่ติดอยู่ในเส้นอิมพัลส์ ก๊อกแรงดันที่ถูกบล็อกบางส่วน การรั่วไหล หรือความไม่สมดุลของระดับความสูง อาจทำให้เกิดแรงดันแตกต่างที่ผิดพลาดได้

ของไหลควรตรงกับสมมติฐานที่ใช้เมื่อมีการกำหนดขนาดองค์ประกอบหลัก การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นอย่างมีนัยสำคัญจะเปลี่ยนความสัมพันธ์ระหว่าง DP ที่วัดได้และการไหลที่คำนวณได้

ก๊าซ

ความหนาแน่นของก๊าซสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมากตามความดันและอุณหภูมิในการทำงาน ดังนั้น DP ที่กำหนดจึงไม่ได้แสดงถึงการไหลของมวลเท่ากันเสมอไปเมื่อสภาวะของก๊าซเปลี่ยนแปลง

การใช้งานที่ต้องการการไหลแบบชดเชยอาจใช้แรงดันต่างร่วมกับข้อมูลคุณสมบัติความดัน อุณหภูมิ และของไหล{0}} ความแตกต่างระหว่างการวัดปริมาตรและมวลจะกล่าวถึงต่อไปในบทความนี้การไหลของมวลเทียบกับแนวทางการไหลของปริมาตร.

หากการวัดมวลก๊าซโดยตรงมีความเหมาะสมมากกว่าระบบ DP aเครื่องวัดการไหลของมวลก๊าซอาจคุ้มค่าที่จะเปรียบเทียบเพื่อการใช้งานที่เหมาะสม

ไอน้ำ

การติดตั้ง Steam DP ต้องการความสนใจเป็นพิเศษต่อท่ออิมพัลส์และสภาวะคอนเดนเสท หัวของเหลวที่ไม่เท่ากันที่ด้านสูงและด้านล่างสามารถสร้างแรงดันต่างเทียมซึ่งเครื่องส่งสัญญาณไม่สามารถแยกความแตกต่างจากกระบวนการ DP ได้

ความหนาแน่นยังเปลี่ยนแปลงไปตามสภาวะของไอน้ำ ดังนั้นการไหลของมวลที่ได้รับการชดเชยจึงอาจต้องใช้ข้อมูลความดันและอุณหภูมิ ในกรณีที่มีการพิจารณาหลักการวัดที่แตกต่างกันเครื่องวัดการไหลของไอน้ำขึ้นอยู่กับการวัดกระแสน้ำวนเป็นจุดที่มีประโยชน์ในการเปรียบเทียบ

ควรคำนวณ Square Root ที่ไหน?

การแปลงสแควร์-สามารถทำได้ในหลายที่:

• ภายในเครื่องส่งสัญญาณ DP;
• ใน PLC หรือ DCS; หรือ
• ภายในโฟลว์คอมพิวเตอร์เฉพาะ

ไม่มีประโยชน์ในการใช้สองครั้ง หากเครื่องส่งส่งสัญญาณเอาท์พุตตามสัดส่วนของการไหลอยู่แล้ว และระบบควบคุมใช้ฟังก์ชันสแควร์รูทอื่น- ค่าสุดท้ายจะไม่ถูกต้อง

ข้อผิดพลาดตรงกันข้ามก็เกิดขึ้นเช่นกัน: เครื่องส่งสัญญาณจะส่ง DP เชิงเส้น ในขณะที่ระบบรับสัญญาณถือว่าสัญญาณนั้นเป็นการไหลเชิงเส้น

ในระหว่างการทดสอบการทำงาน ให้บันทึกว่าตัวแปรที่ส่งแต่ละตัวแสดงถึงแรงดันส่วนต่างดิบหรือการไหลที่คำนวณไว้หรือไม่ ของเอเมอร์สันเอกสารประกอบการกำหนดค่าโฟลว์ 4051Sให้ตัวอย่างของการแปลง-รากสี่เหลี่ยมตาม-ตัวส่งสัญญาณและการกำหนดค่าจุดตัดกระแสต่ำ-

การสอบเทียบไม่เหมือนกับการตรวจสอบความถูกต้องของการไหล

ความแตกต่างนี้เป็นหนึ่งในสิ่งที่สำคัญที่สุดในลูปโฟลว์ DP

ช่างเทคนิคสามารถใช้แรงดันดิฟเฟอเรนเชียลที่ทราบ และยืนยันว่าเครื่องส่งสัญญาณวัดค่าได้ถูกต้อง ที่ยืนยันการวัดความดัน ไม่ได้พิสูจน์ว่าระบบที่ติดตั้งเสร็จสมบูรณ์กำลังคำนวณการไหลที่ถูกต้อง

การตรวจสอบที่สมบูรณ์ควรคำนึงถึง:

• ประเภทองค์ประกอบหลัก-และข้อมูลขนาด
• ขนาดรูและท่อที่ถูกต้อง
• แรงกด-การจัดเรียงก๊อก;
• สภาวะเส้นกระตุ้น-;
• ศูนย์ส่งสัญญาณและช่วง DP;
• การกำหนดค่ารากสี่เหลี่ยม-;
• การปรับขนาด DCS หรือ PLC
• อินพุตความหนาแน่นของของไหลและการชดเชย
• หน่วยวิศวกรรม และ
• เงื่อนไขการวางท่อที่ติดตั้งรอบๆ องค์ประกอบหลัก

แนวทางปฏิบัติในการสอบเทียบทั่วไปครอบคลุมอยู่ในหัวข้อเหล่านี้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการสอบเทียบเครื่องวัดการไหล. สำหรับการดูแลเครื่องมือเป็นประจำ โปรดดูคำแนะนำของเว็บไซต์ที่การบำรุงรักษาเครื่องส่งสัญญาณความดันให้บริบทการบำรุงรักษาเพิ่มเติม

เหตุใดเครื่องส่ง DP ที่แม่นยำจึงยังสามารถให้การไหลที่ไม่ถูกต้องได้

ความแม่นยำของเครื่องส่งสัญญาณเป็นเพียงส่วนหนึ่งของประสิทธิภาพ-การไหลของระบบ ขั้นตอนการคำนวณขั้นสุดท้ายยังขึ้นอยู่กับคุณภาพของ-ข้อมูลองค์ประกอบหลัก -สมมติฐานคุณสมบัติกระบวนการ การติดตั้ง และการกำหนดค่าสัญญาณ

ตัวอย่างเช่น เครื่องส่งที่ได้รับการปรับเทียบอย่างแม่นยำจะยังคงรายงานการไหลที่ทำให้เข้าใจผิด หากเส้นอิมพัลส์เส้นใดเส้นหนึ่งถูกปิดกั้นบางส่วน ในทำนองเดียวกัน การวัด DP ที่สมบูรณ์แบบไม่สามารถแก้ไขขนาดรูขององค์ประกอบหลัก-ที่ป้อนไม่ถูกต้องหรือความหนาแน่นของของไหลได้

นี่คือสาเหตุที่ข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องส่งสัญญาณไม่ควรถือเป็นข้อกำหนดด้านความแม่นยำของระบบการไหล DP ที่สมบูรณ์ ISO 5167 ได้รวมการกำหนดความไม่แน่นอนของการวัดไว้อย่างชัดเจนโดยเป็นส่วนหนึ่งของวิธีการวัดที่กว้างขึ้น แทนที่จะถือว่าเซ็นเซอร์ความดันเป็นเพียงแหล่งที่มาของความไม่แน่นอนเท่านั้น

ปัญหาการไหล DP ทั่วไปและสิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อน

ข้อผิดพลาดของเส้นอิมพัลส์-สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ เนื่องจากเครื่องส่งสัญญาณทราบเฉพาะแรงดันที่ส่งไปยังพอร์ตของตนเท่านั้น ไม่สามารถทราบได้โดยอัตโนมัติว่าสายแรงดันรั่วหรืออุดตัน เว้นแต่เครื่องส่งสัญญาณเฉพาะจะมีการวินิจฉัยที่เหมาะสม

การวัด DP Flow เป็นตัวเลือกที่ดีเมื่อใด

การวัด DP ยังคงใช้งานได้จริงสำหรับบริการของเหลว ก๊าซ และไอน้ำในอุตสาหกรรมจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่กระบวนการใช้องค์ประกอบหลักที่ได้มาตรฐานอยู่แล้ว และบุคลากรในโรงงานมีความคุ้นเคยกับเครื่องมือวัดแรงดัน

ไม่ใช่เทคโนโลยีที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติสำหรับทุกบริการ เปรียบเทียบทางเลือกอื่นๆ เมื่อการใช้งานให้ความสำคัญสูงกับการสูญเสียแรงดันถาวรที่ต่ำมาก การวัดมวลโดยตรง ของเหลวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้ยาก การวัดที่ไม่รบกวน- หรือการพลิกกลับที่ใช้งานได้กว้างกว่าที่ระบบ DP ที่เสนอสามารถทำได้

จุดเปรียบเทียบที่เป็นประโยชน์ได้แก่เครื่องวัดการไหลของกระแสน้ำวนเพื่อบริการไอน้ำและกระบวนการที่เหมาะสม-เครื่องวัดการไหลของมวลความร้อนสำหรับก๊าซที่เหมาะสมและเครื่องวัดการไหลของแม่เหล็กไฟฟ้าสำหรับของเหลวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

ตัวเลือกควรเริ่มต้นด้วยเงื่อนไขของกระบวนการและวัตถุประสงค์ในการวัด ไม่ใช่ด้วยเทคโนโลยีเครื่องส่งสัญญาณที่ต้องการ

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องส่ง DP วัดการไหลโดยตรงหรือไม่

ไม่ เป็นการวัดค่าความดันแตกต่างโดยตรง อัตราการไหลอนุมานจาก DP ที่สร้างโดยองค์ประกอบหลักและจากพารามิเตอร์การคำนวณที่ใช้โดยระบบการวัด

เหตุใดรากที่สองของ DP จึงใช้สำหรับการไหล

เนื่องจากความดันแตกต่างขององค์ประกอบหลักทั่วไปเปลี่ยนแปลงไปโดยประมาณตามกำลังสองของอัตราการไหล ถ้า ΔP เป็นสัดส่วนกับ Q² แล้ว Q จะเป็นสัดส่วนกับ √ΔP

50% DP เท่ากับการไหล 50% หรือไม่

ไม่ ภายใต้ความสัมพันธ์รูทสแควร์พื้นฐาน- 25% ของ DP การออกแบบสอดคล้องกับประมาณ 50% ของโฟลว์การออกแบบ ในทางกลับกัน 50% DP สอดคล้องกับการไหลประมาณ 70.7%

เครื่องส่งสัญญาณ DP สามารถวัดทั้งของเหลวและก๊าซได้หรือไม่

ได้ โดยมีเงื่อนไขว่าองค์ประกอบหลัก-และระบบตัวส่งสัญญาณที่สมบูรณ์นั้นเหมาะสมกับการใช้งาน การตรวจวัดก๊าซมักต้องการความเอาใจใส่เพิ่มเติมในเรื่องความดัน อุณหภูมิ ความหนาแน่น และความสามารถในการอัด

สามารถใช้เครื่องส่งสัญญาณ DP โดยไม่มีแผ่นปากได้หรือไม่

ใช่. แผ่นปากเป็นเพียงองค์ประกอบหลักประเภทเดียวเท่านั้น ท่อ Venturi, หัวฉีด, กรวยมิเตอร์, เครื่องวัดลิ่ม, อุปกรณ์แรงดันเฉลี่ย และส่วนประกอบการผลิต DP- ที่เหมาะสมอื่นๆ ยังสามารถนำมาใช้ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ

ควรทำการแยกรากที่สอง-ในเครื่องส่งหรือ DCS หรือไม่

อย่างใดอย่างหนึ่งสามารถใช้ได้ สิ่งสำคัญคือตำแหน่งการคำนวณได้รับการบันทึกไว้ และการแยกรากที่สอง-นั้นจะดำเนินการเพียงครั้งเดียว ไม่ใช่ทั้งในเครื่องส่งและระบบรับ

เหตุใดสัญญาณการไหล DP จึงไม่เสถียรที่การไหลต่ำ

เนื่องจากแรงดันส่วนต่างที่สร้างขึ้นจะมีขนาดเล็กมาก และการสกัดรากแบบสี่เหลี่ยม-จึงมีอัตราขยายสูงใกล้ศูนย์ สัญญาณรบกวนในกระบวนการ ความผันผวนของ DP เล็กน้อย และข้อผิดพลาดเป็นศูนย์จึงสามารถสร้างการเปลี่ยนแปลงที่ค่อนข้างมากในโฟลว์ที่คำนวณได้

ความแม่นยำของเครื่องส่งสัญญาณเท่ากับความแม่นยำของการไหลหรือไม่?

ไม่ ความไม่แน่นอนในการวัดการไหลยังอาจรวมถึงองค์ประกอบหลัก ขนาด คุณลักษณะการปล่อย ความหนาแน่นของกระบวนการ อินพุตความดันและอุณหภูมิ การติดตั้ง ก๊อกแรงดัน เส้นอิมพัลส์ และการกำหนดค่าการคำนวณ

บทสรุป

เครื่องส่ง DP วัดการไหลโดยการตรวจจับความแตกต่างของแรงดันที่เกิดขึ้นทั่วทั้งองค์ประกอบการไหลหลัก และแปลงการวัดนั้นเป็นการไหลผ่านความสัมพันธ์ของรากที่สอง-

ห่วงโซ่การวัดที่สำคัญคือ:

การไหล → องค์ประกอบหลัก → ความดันแตกต่าง → เครื่องส่ง DP → การคำนวณการไหล

ตัวส่งสัญญาณเป็นเพียงส่วนหนึ่งของห่วงโซ่นั้น การวัดการไหลของ DP ที่เชื่อถือได้ขึ้นอยู่กับ-ขนาดองค์ประกอบหลักที่ถูกต้อง การแตะแรงดันที่เหมาะสม การวางท่ออิมพัลส์เสียง สมมติฐานด้านคุณสมบัติ-กระบวนการที่แม่นยำ การกำหนดค่ารูทสี่เหลี่ยม-ที่ถูกต้อง และการทดสอบการใช้งานที่เหมาะสม

สำหรับงานวิศวกรรม ให้ใช้ความสัมพันธ์แบบรากที่สอง-อย่างง่ายเพื่อทำความเข้าใจหลักการ แต่ใช้มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ข้อมูลขนาดที่ได้รับการอนุมัติ เอกสารประกอบของเครื่องส่งสัญญาณ และเงื่อนไขกระบวนการจริงเมื่อออกแบบหรือตรวจสอบลูปการวัด ความแตกต่างระหว่างการทำความเข้าใจหลักการและการตรวจสอบความถูกต้องของระบบทั้งหมดคือสิ่งที่ป้องกันไม่ให้สัญญาณ DP ที่ถูกต้องอย่างเห็นได้ชัดกลายเป็นค่าการไหลที่ไม่ถูกต้อง