การวัดการไหลของก๊าซแฟลร์: เทคโนโลยี การคัดเลือก ความแม่นยำ และการตรวจสอบ

ช่วงการทำงานนั้นเป็นเหตุผลหลักที่ควรเลือกมิเตอร์วัดอัตราการไหลของก๊าซแฟลร์จากข้อมูลกระบวนการ แทนที่จะเลือกจากเทคโนโลยีการวัดที่ต้องการ เครื่องมือที่ทำงานได้ดีที่การไหลปกติอาจสูญเสียความละเอียดที่เป็นประโยชน์ที่จุดต่ำสุด เกินช่วงที่ตรวจสอบได้ในระหว่างการเกิดอารมณ์เสีย หรือไวต่อการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของก๊าซ

คู่มือนี้จะเปรียบเทียบการวัดด้วยอัลตราโซนิก มวลความร้อน และดิฟเฟอเรนเชียล- จากนั้นจะอธิบายสภาวะของกระบวนการ แหล่งที่มาของความไม่แน่นอน การตรวจสอบการติดตั้ง และขั้นตอนการตรวจสอบที่สำคัญก่อนที่จะระบุมิเตอร์

การวัดอัตราการไหลของก๊าซแฟลร์จำเป็นต้องบรรลุผลอะไรบ้าง

ระบบแฟลร์ให้เส้นทางที่มีการควบคุมสำหรับก๊าซที่ปล่อยออกมาในระหว่างการระบายอากาศตามปกติ การสตาร์ท การปิดระบบ การบำรุงรักษา การรบกวนกระบวนการ และเหตุการณ์การบรรเทาทุกข์ การวัดก๊าซที่เข้าสู่ระบบนั้นสามารถรองรับการตรวจสอบกระบวนการ การระบุการสูญเสีย การประเมินประสิทธิภาพของเปลวไฟ การคำนวณการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และการรายงานตามกฎระเบียบ

ควรกำหนดวัตถุประสงค์การวัดก่อนที่จะเลือกมิเตอร์ โรงงานที่ต้องการเพียงข้อบ่งชี้ในการปฏิบัติงานเกี่ยวกับการระบายอากาศที่ผิดปกติ ไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติเดียวกันกับโรงกลั่นที่ใช้แฟลร์โฟลว์ในการคำนวณที่มีการควบคุม

ตัวอย่างเช่น ข้อกำหนดปัจจุบันของสหรัฐอเมริกาใน40 CFR 63.670รวมถึงข้อกำหนดการตรวจติดตามการไหลของก๊าซอย่างต่อเนื่อง-สำหรับการใช้งานที่ได้รับผลกระทบ และกำหนดให้ระบบการไหลบางอย่างต้องคำนึงถึงอุณหภูมิและความดันเมื่อรายงานการไหลในสภาวะมาตรฐาน กฎระเบียบจะแตกต่างกันไปตามสถานที่และเขตอำนาจศาล ดังนั้นควรตรวจสอบใบอนุญาตและกรอบการกำกับดูแลที่เกี่ยวข้องแยกจากการเลือกมิเตอร์

เหตุใดก๊าซแฟลร์จึงวัดได้ยาก

ส่วนหัวเดียวสามารถดูสภาพการไหลที่แตกต่างกันมาก

ช่วงการวัดที่มีประโยชน์จะต้องครอบคลุมมากกว่าจุดการทำงานปกติ เปลวไฟอาจใช้เวลานานใกล้กับการไหลขั้นต่ำ จากนั้นจึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในระหว่างเหตุการณ์บรรเทาทุกข์ SICK อธิบายว่าการวัดแสงแฟลร์เป็นการใช้งานที่มีความต้องการเป็นพิเศษ เนื่องจากทั้งความเร็วและองค์ประกอบของก๊าซสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว โดยมีการไหลปกติที่ต่ำมากและอัตราการปิดเครื่องที่สูงกว่ามากที่เป็นไปได้ในการติดตั้งเดียวกัน

เพื่อวัตถุประสงค์ด้านข้อมูลจำเพาะ ให้รวบรวมการไหลขั้นต่ำ ปกติ และสูงสุด หากเป็นไปได้ ให้คำนวณความเร็วของก๊าซที่สอดคล้องกันด้วย อัตราการไหลที่ฟังดูใหญ่อาจยังคงให้ความเร็วปานกลางในส่วนหัวขนาดใหญ่ ในขณะที่เส้นเล็กสามารถไปถึงขีดจำกัดความเร็วบนของมิเตอร์ได้อย่างรวดเร็ว

องค์ประกอบของก๊าซอาจไม่คงที่

ส่วนหัวแฟลร์ทั่วไปสามารถรับสตรีมจากหลายยูนิตได้ ก๊าซที่อุดมไปด้วยไฮโดรเจน- ไฮโดรคาร์บอน คาร์บอนไดออกไซด์ ไนโตรเจน ไอน้ำ หรือส่วนประกอบอื่นๆ อาจเข้าสู่สัดส่วนที่แตกต่างกันเมื่อสภาพการทำงานเปลี่ยนแปลง

องค์ประกอบมีความสำคัญเนื่องจากหลักการวัดแต่ละอย่างตอบสนองต่อคุณสมบัติของก๊าซแตกต่างกัน ซึ่งอาจส่งผลต่อการคำนวณความหนาแน่น คุณสมบัติทางความร้อน น้ำหนักโมเลกุล ความเร็วเสียง และการแปลงระหว่างมวลและการไหลตามปริมาตรมาตรฐาน

แรงดันต่ำสามารถสร้างข้อจำกัดในการวัดได้

ก๊าซแฟลร์แรงดันต่ำ-สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษเมื่อมีการประเมินเทคโนโลยีอัลตราโซนิก ในแคลมป์-บนระบบ สัญญาณเสียงจะต้องผ่านผนังท่อและเข้าไปในแก๊ส ความแตกต่างอิมพีแดนซ์ทางเสียงขนาดใหญ่-ระหว่างเหล็กกับก๊าซความหนาแน่นต่ำ-อาจทำให้การส่งสัญญาณทำได้ยาก Siemens กล่าวถึงข้อจำกัดนี้โดยเฉพาะก๊าซแฟลร์แรงดันต่ำ-ในท่อเหล็ก.

นี่ไม่ได้หมายความว่าการวัดด้วยอัลตราโซนิกไม่เหมาะสำหรับบริการแสงแฟลร์แรงดันต่ำ- หมายความว่าการก่อสร้างมิเตอร์ การจัดเรียงเซ็นเซอร์ วัสดุท่อ ความดัน และระยะขอบสัญญาณต้องได้รับการประเมินร่วมกัน แบบทั่วไปเครื่องวัดอัตราการไหลล้ำเสียงไม่ควรถือว่าข้อกำหนดเฉพาะเป็นตัวแทนของการกำหนดค่าแฟลร์ทุกรายการ

ก๊าซเปียกและคราบสกปรกอาจส่งผลต่อเซ็นเซอร์

แฟลร์แก๊สไม่ได้แห้งเสมอไป การควบแน่น หยด ของแข็ง หรือสิ่งสะสมสามารถไปถึงตำแหน่งการตรวจวัดได้ ผลที่ได้ขึ้นอยู่กับเครื่องมือ: การสะสมอาจเปลี่ยนแปลงการถ่ายเทความร้อนของเซ็นเซอร์ความร้อน พอร์ตแรงดันอาจเสียบ และการปนเปื้อนหรือของเหลวอาจส่งผลต่อคุณภาพของสัญญาณอัลตราโซนิก

ดังนั้น การตรวจสอบกระบวนการจึงควรรวมถึงประสิทธิภาพของถังซัก- การควบแน่นที่คาดหวัง การพาของเหลว และประวัติการสะสมใดๆ ในตำแหน่งมาตรวัดที่เสนอ

เทคโนโลยีการวัดการไหลของก๊าซแฟลร์หลักสามประการ

การวัดการไหลของอัลตราโซนิก

มิเตอร์อัลตราโซนิกเวลาขนส่ง-จะระบุความเร็วของก๊าซจากความแตกต่างระหว่างเวลาขนส่งอัลตราโซนิคกับและเทียบกับทิศทางการไหล สำหรับคำอธิบายโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับฟิสิกส์การวัด โปรดดูนี้คู่มือหลักการทำงานของเครื่องวัดอัตราการไหลล้ำเสียง.

เทคโนโลยีอัลตราโซนิกได้รับการพิจารณาอย่างกว้างขวางสำหรับส่วนหัวของแฟลร์ เนื่องจากสามารถวัดได้โดยไม่สร้างการสูญเสียแรงดันถาวรอย่างมีนัยสำคัญ และสามารถออกแบบสำหรับช่วงการทำงานที่กว้างได้ เครื่องมือวัดแสงแฟลร์ที่สร้างขึ้นตามวัตถุประสงค์-ยังอาจให้ความเร็ว-ของ-การวินิจฉัยเสียงและสัญญาณที่ช่วยแยกแยะความแตกต่างระหว่างการเปลี่ยนแปลงกระบวนการจากปัญหาเครื่องมือ

ข้อจำกัดที่สำคัญคือ "อัลตราโซนิก" อธิบายหลักการวัด ไม่ใช่กรอบการทำงานที่รับประกัน การออกแบบเซ็นเซอร์ จำนวนเส้นทางเสียง ความดันแก๊ส รูปทรงของท่อ เสียง องค์ประกอบ และความเร็วสูงสุด ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน ตัวอย่างเช่น เอกสารเฉพาะของแฟลร์-ของ SICK จะถือว่าความเร็วที่รวดเร็วและการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบเป็นเงื่อนไขการออกแบบ แทนที่จะคิดว่าการจัดเรียงอัลตราโซนิกมาตรฐานจะจัดการสิ่งเหล่านั้นโดยอัตโนมัติ

การวัดการไหลของมวลความร้อน

A เครื่องวัดการไหลของมวลความร้อนกำหนดการไหลของมวลก๊าซจากการตอบสนองการถ่ายเทความร้อน-รอบๆ เซ็นเซอร์ที่ให้ความร้อน มีคำแนะนำที่เป็นประโยชน์อยู่ในคำอธิบายนี้การวัดการกระจายความร้อน-ทำงานอย่างไร.

การวัดความร้อนอาจน่าสนใจเมื่อ-ความไวของการไหลต่ำและ-การไหลมวลโดยตรงมีประโยชน์ นอกจากนี้ยังหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการได้รับการไหลของมวลจากการอ่านปริมาตรบวกกับการคำนวณความหนาแน่นแยกต่างหากอีกด้วย

คำถามทางวิศวกรรมหลักสำหรับบริการแฟลร์คือองค์ประกอบของก๊าซ ก๊าซต่างๆ ถ่ายเทความร้อนต่างกัน ดังนั้นมิเตอร์ที่ปรับเทียบหรือกำหนดค่าสำหรับส่วนผสมหนึ่งอาจตอบสนองแตกต่างกันเมื่อส่วนผสมนั้นเปลี่ยนแปลงอย่างมาก นี่คือสาเหตุที่ซัพพลายเออร์-เครื่องวัดความร้อนขอข้อมูลองค์ประกอบ และเหตุใดระบบสมัยใหม่บางระบบจึงรวมวิธีอัปเดต-คุณสมบัติของส่วนผสมของก๊าซ ปัญหาพื้นฐานจะมีการอธิบายเพิ่มเติมในบทความนี้การวัดมวลความร้อนของส่วนผสมของก๊าซ.

เทคโนโลยีระบายความร้อนจึงไม่ควรถูกปฏิเสธเพียงเพราะองค์ประกอบของแสงแฟลร์อาจแตกต่างกันไป ให้พิจารณาว่ามีการเปลี่ยนแปลงมากน้อยเพียงใด เปลี่ยนแปลงบ่อยเพียงใด และมิเตอร์ที่เสนอมีวิธีการบันทึกไว้สำหรับจัดการกับการเปลี่ยนแปลงนั้นหรือไม่

แรงดันดิฟเฟอเรนเชียลและระบบที่ใช้พิโตต์-

การวัดความดันส่วนต่าง-นั้นมาจากการไหลจากความแตกต่างของความดันที่เกิดจากก๊าซที่เคลื่อนที่ผ่านหรือรอบองค์ประกอบหลักหรือโพรบ ตัวส่งสัญญาณเองอาจเป็นแบบธรรมดาความดันหรือดิฟเฟอเรนเชียล-เครื่องมือวัดความดันในขณะที่ระบบทั้งหมดประกอบด้วยอุปกรณ์หลัก การเชื่อมต่อแรงดัน -อินพุตคุณสมบัติก๊าซ และการคำนวณการไหล

เทคโนโลยี DP เป็นเทคโนโลยีที่คุ้นเคยและสามารถใช้งานได้จริงในการใช้งานที่เหมาะสม แต่การไหลของแฟลร์ที่ต่ำมากนั้นเป็นเรื่องที่ท้าทาย เนื่องจากแรงดันส่วนต่างที่มีอยู่จะลดลงเมื่อความเร็วลดลง ที่ด้านตรงข้าม ช่วงของโพรบและตัวส่งสัญญาณต้องรองรับสภาวะที่น่าเชื่อถือสูงสุด สำหรับการอภิปรายเชิงลึกเกี่ยวกับคำศัพท์การวัด โปรดดูภาพรวมของความแม่นยำของดิฟเฟอเรนเชียล-ก๊าซความดัน-.

ระบบ DP ยังต้องให้ความสนใจกับเส้นอิมพัลส์ พอร์ตแรงดัน คอนเดนเสท การเสียบปลั๊ก และการชดเชยความหนาแน่น ดังนั้นตัวเลขความแม่นยำของทรานสมิตเตอร์แบบธรรมดาจึงไม่เหมือนกับการไหลรวม-ความไม่แน่นอนในการวัด

เทคโนโลยีเปรียบเทียบกันอย่างไร

ตารางนี้เป็นเครื่องมือคัดกรอง การเลือกขั้นสุดท้ายควรใช้ขอบเขตการปฏิบัติงานที่ได้รับการตรวจสอบแล้วของผู้ผลิตสำหรับสภาวะก๊าซ ความดัน อุณหภูมิ ท่อ และความเร็วที่เกิดขึ้นจริง

ปริมาตรจริง ปริมาตรมาตรฐาน หรืออัตราการไหลของมวล?

ข้อผิดพลาดด้านข้อมูลจำเพาะประการหนึ่งคือการขอ "โฟลว์" โดยไม่กำหนดพื้นฐาน

การไหลตามปริมาตรจริงอธิบายปริมาตรที่ไหลผ่านท่อที่ความดันและอุณหภูมิขณะใช้งานการไหลตามปริมาตรมาตรฐานแสดงปริมาตรก๊าซนั้นในสภาวะอ้างอิงที่กำหนดไว้การไหลของมวลหมายถึงมวลที่ผ่านระบบต่อหน่วยเวลา

ค่าเหล่านี้เกี่ยวข้องกัน แต่ไม่สามารถใช้แทนกันได้ ปริมาตรก๊าซเปลี่ยนแปลงไปตามความดันและอุณหภูมิ ซึ่งเป็นสาเหตุที่เครื่องวัดสามารถรายงานความเร็วจริงที่ถูกต้องได้ ในขณะที่การคำนวณการไหลมาตรฐาน-ไม่ถูกต้องเนื่องจากมีการกำหนดค่าความดัน อุณหภูมิ น้ำหนักโมเลกุล หรือเงื่อนไขอ้างอิงไม่ถูกต้อง

ความแตกต่างนี้มีรายละเอียดเพิ่มเติมอยู่ในคู่มือของเว็บไซต์การไหลของมวลกับการไหลของปริมาตร. เมื่อข้อมูลความดันเป็นส่วนหนึ่งของการแปลง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทีมวิศวกรเห็นด้วยกับความดันสัมบูรณ์เทียบกับความดันเกจ ความแตกต่างระหว่างPSI, PSIA และ PSIGไม่ใช่รายละเอียดการจัดรูปแบบ

สำหรับการใช้งานโรงกลั่นในสหรัฐอเมริกาที่ได้รับผลกระทบ 40 CFR 63.670 ระบุเงื่อนไขมาตรฐานสำหรับการคำนวณการไหลตามปริมาตรที่ได้รับการตรวจสอบ และอนุญาตให้แปลงการไหลของมวลได้โดยใช้น้ำหนักโมเลกุลที่กำหนดจากองค์ประกอบ ตัวอย่างด้านกฎระเบียบนั้นแสดงให้เห็นว่าเหตุใดจึงต้องชำระเกณฑ์การรายงานที่ร้องขอก่อนที่จะกำหนดค่าเครื่องมือวัด

ความแม่นยำไม่เหมือนกับความไม่แน่นอนในการวัดทั้งหมด

เอกสารข้อมูลมิเตอร์อาจอ้างอิงค่าความแม่นยำ แต่ความไม่แน่นอนของการไหลของแสงแฟลร์-ได้รับอิทธิพลจากระบบการวัดที่สมบูรณ์

ผู้ร่วมให้ข้อมูลที่มีศักยภาพ ได้แก่ :

• การสอบเทียบมิเตอร์และการทำซ้ำ
• การทำงานใกล้จุดต่ำสุดหรือสูงสุดของช่วงที่ตรวจสอบแล้ว
• ท่อภายใน-ข้อผิดพลาดเส้นผ่านศูนย์กลาง;
• โปรไฟล์ความเร็วบิดเบี้ยวหรือหมุนวน
• ความไม่แน่นอนขององค์ประกอบ-ของก๊าซ
• การวัดความดันและอุณหภูมิ
• การแปลงโฟลว์มาตรฐาน-;
• การปนเปื้อนของเซ็นเซอร์หรือการเสื่อมสภาพของสัญญาณ
• พารามิเตอร์การติดตั้งที่ป้อนไม่ถูกต้องในเครื่องส่งสัญญาณ

สำหรับระบบอัลตราโซนิก ความแตกต่างระหว่างความแม่นยำของเครื่องมือและความแม่นยำในการใช้งานเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ตัวเลขประสิทธิภาพของห้องปฏิบัติการไม่สามารถอธิบายเส้นทางเสียงที่ไม่เหมาะสม ข้อมูลท่อที่ไม่ถูกต้อง หรือการไหลที่ถูกรบกวนได้ด้วยตัวเอง การอภิปรายของเว็บไซต์ของความแม่นยำของเครื่องวัดอัตราการไหลล้ำให้พื้นหลังที่เป็นประโยชน์ แต่ควรตรวจสอบการใช้งานแฟลร์โดยเทียบกับเอกสารประกอบของมิเตอร์เฉพาะ

หากการวัดผลรองรับการรายงานหรือข้อกำหนดตามสัญญา ให้กำหนดความไม่แน่นอนและวิธีการตรวจสอบที่จำเป็นก่อนซื้อ มิฉะนั้น โครงการอาจค้นพบหลังการติดตั้งว่าเครื่องมือที่เลือกนั้นใช้งานได้ทางเทคนิค แต่ไม่เป็นไปตามวัตถุประสงค์การวัด

วิธีการเลือกเครื่องวัดอัตราการไหลของก๊าซแฟลร์

1. สร้างซองปฏิบัติการเต็มรูปแบบ

บันทึกการไหล ความดัน และอุณหภูมิต่ำสุด ปกติ และสูงสุด รวมการเริ่มต้น การปิดระบบ การล้างข้อมูล การบรรเทา และสภาวะผิดปกติอื่นๆ ที่น่าเชื่อถือ แทนที่จะอาศัยจุดออกแบบจุดเดียว

2. อธิบายองค์ประกอบและความแปรปรวนของก๊าซ

จัดเตรียมองค์ประกอบที่เป็นตัวแทนสำหรับกรณีปฏิบัติการที่สำคัญ หากหน่วยประมวลผลหลายหน่วยป้อนส่วนหัวเดียว การวิเคราะห์ "ก๊าซทั่วไป" เพียงครั้งเดียวอาจซ่อนสภาวะที่ยากที่สุดสำหรับมิเตอร์ได้

3. ยืนยันพื้นฐานการไหลที่ต้องการ

ระบุว่าผลลัพธ์ที่ต้องการคือปริมาตรจริง ปริมาตรมาตรฐาน การไหลของมวล ความเร็ว หรือมากกว่าหนึ่งในนั้น กำหนดเงื่อนไขอ้างอิงมาตรฐานอย่างชัดเจน

4. บันทึกท่อและตำแหน่งมิเตอร์ที่เสนอ

บันทึกเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ความหนาหรือกำหนดการของผนัง วัสดุ การบุ (ถ้ามี) การวางแนว และการเข้าถึงที่พร้อมใช้งาน ระบุข้อศอก ที วาล์ว ตัวลด เฮดเดอร์ และการรบกวนอื่นๆ ที่อยู่ใกล้เคียง ความสัมพันธ์ระหว่างอัตราการไหลและความดันยังสามารถใช้เป็นข้อมูลพื้นฐานที่เป็นประโยชน์เมื่อตรวจสอบเงื่อนไขของกระบวนการ แม้ว่าการคำนวณแฟลร์ทั้งหมดอาจต้องใช้ข้อมูลคุณสมบัติก๊าซเพิ่มเติม-

5. ระบุข้อจำกัดในการติดตั้งตั้งแต่เนิ่นๆ

ปิดไลน์ได้ไหม ตัดได้มั้ยคะ? อนุญาตให้ใช้การแตะร้อนหรือไม่? การติดตั้งแบบแทรกเป็นที่ยอมรับหรือไม่ สถานที่ดังกล่าวต้องได้รับอนุมัติพื้นที่อันตราย-หรือไม่ คำถามเหล่านี้สามารถกำจัดเทคโนโลยีที่น่าสนใจได้ก่อนที่งานวิศวกรรมที่ไม่จำเป็นจะเสร็จสิ้น สำหรับเครื่องมือทางความร้อน การอภิปรายครั้งนี้ของเครื่องวัดมวลความร้อนในพื้นที่อันตรายให้บริบทเพิ่มเติม แต่ต้องตรวจสอบการอนุมัติจริงในใบรับรองผลิตภัณฑ์ที่เลือก

6. สอบถามซัพพลายเออร์สำหรับการสมัคร-หลักฐานเฉพาะ

อย่าหยุดเพียงแค่ “เทคโนโลยีนี้สามารถวัดก๊าซแฟลร์ได้” ถามว่าการกำหนดค่าที่นำเสนอได้รับการประเมินสำหรับแรงดันต่ำสุด ความเร็วสูงสุด เมทริกซ์ของก๊าซ ขนาดท่อ ความเสี่ยงในการปนเปื้อน และความไม่แน่นอนที่จำเป็นหรือไม่

สำหรับบริการอัลตราโซนิกที่ท้าทาย โปรดขอขอบสัญญาณที่คาดหวังหรือการประเมินการใช้งานของผู้ผลิต สำหรับการตรวจวัดความร้อน ให้ถามว่าจะจัดการกับการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบอย่างไร สำหรับระบบ DP ให้ตรวจสอบแรงดันส่วนต่างที่มีอยู่ที่การไหลขั้นต่ำและช่วงที่การไหลสูงสุด

การติดตั้งและการตรวจสอบ: ควรตรวจสอบอะไรบ้าง?

การทดสอบการไหลของก๊าซแฟลร์ควรแยกจากการวัดการไหลอย่างต่อเนื่อง การทดสอบและการตรวจสอบจะกำหนดว่าระบบที่ติดตั้งได้รับการกำหนดค่าและทำงานตามที่ตั้งใจไว้หรือไม่

การตรวจสอบการใช้งานจริงควรรวมถึง:

• ขนาดท่อจริงตรงกับการกำหนดค่าเครื่องส่งสัญญาณ
• ตำแหน่งและการวางแนวของเซ็นเซอร์ตรงกับภาพวาดการติดตั้ง
• ทิศทางการไหลถูกต้อง
• หน่วยวิศวกรรมและเงื่อนไขอ้างอิงมาตรฐานได้รับการบันทึกไว้
• ข้อมูลความดันและอุณหภูมิมีความสมเหตุสมผล และใช้พื้นฐานสัมบูรณ์หรือเกจที่ถูกต้อง
• องค์ประกอบของก๊าซหรือการกำหนดค่าน้ำหนักโมเลกุล-ตรงกับกรณีปฏิบัติการที่ต้องการ
• เอาต์พุตแบบอะนาล็อก พัลส์ และดิจิทัลได้รับการปรับขนาดอย่างถูกต้อง
• การวินิจฉัยมิเตอร์จะถูกบันทึกเป็นข้อมูลพื้นฐาน
• มีการตรวจสอบพฤติกรรมการไหลต่ำ-หรือที่คาดหวังไว้เมื่อเงื่อนไขของกระบวนการอนุญาต
• ช่วงที่กำหนดค่าของมิเตอร์จะครอบคลุมขอบเขตการทำงานที่ระบุ

เอกสารการสอบเทียบควรได้รับการตรวจสอบ แทนที่จะถือเป็นใบรับรองที่ต้องยื่นออกไป ภาพรวมนี้.การสอบเทียบเครื่องวัดการไหลให้ความรู้พื้นฐานที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับแนวคิดการสอบเทียบ

สำหรับการวัดแฟลร์อัลตราโซนิก ให้บันทึกค่าการวินิจฉัยเมื่อเริ่มเดินเครื่อง การเปลี่ยนแปลงคุณภาพสัญญาณหรือความเร็วของเสียงในอนาคตสามารถนำมาเปรียบเทียบกับค่าพื้นฐานที่ทราบได้ จำนวนการไหลที่เป็นไปได้เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะแสดงให้เห็นว่าการวัดยังคงมีผลดีอยู่

ปัญหาทั่วไปและสิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อน

สัญญาณอัลตราโซนิคจะอ่อนลง

ตรวจสอบว่าความดัน องค์ประกอบ อุณหภูมิ หรือสภาวะของท่อเปลี่ยนแปลงหรือไม่ ก่อนที่จะปรับพารามิเตอร์เครื่องส่งสัญญาณ ความหนาแน่นของก๊าซต่ำ เสียงรบกวน การสะสมตัว การวางแนวเซ็นเซอร์ และการทำงานนอกเหนือช่วงความเร็วที่ต้องการ ล้วนส่งผลต่อคุณภาพของสัญญาณได้

การอ่านไม่เสถียร

เปรียบเทียบแนวโน้มการไหลกับข้อมูลกระบวนการ การไหลของแสงแฟลร์จริงอาจไม่เสถียร หากกระบวนการคงที่ ให้ตรวจสอบองค์ประกอบของก๊าซ การพาของเหลว การรบกวนของโปรไฟล์-การไหล อินพุตความดันและอุณหภูมิ และการวินิจฉัยมาตร

การไหลแบบมาตรฐานดูผิดแต่ความเร็วดูสมเหตุสมผล

ตรวจสอบอุณหภูมิและความดันอ้างอิง ข้อมูลความดันสัมบูรณ์ น้ำหนักโมเลกุล การกำหนดค่าก๊าซ และหน่วยทางวิศวกรรม รูปแบบนี้มักจะชี้ไปที่เลเยอร์ Conversion มากกว่าการวัดความเร็ว

มาตรวัดความร้อนจะเปลี่ยนไปหลังจากที่แหล่งก๊าซเปลี่ยนแปลง

ตรวจสอบองค์ประกอบใหม่กับก๊าซที่ใช้ในการสอบเทียบหรือกำหนดค่า การวัดมวลความร้อนโดยธรรมชาติแล้วจะเชื่อมโยงกับคุณสมบัติการถ่ายเทความร้อน-ของก๊าซ ข้อมูลทางเทคนิคของเซียร์ราเกี่ยวกับมิเตอร์วัดการแทรกความร้อนและส่วนประกอบของก๊าซอธิบายว่าเหตุใดส่วนผสมของก๊าซจึงเป็นส่วนหนึ่งของการกำหนดค่ามิเตอร์

ตัวอย่างการเลือกปฏิบัติ

พิจารณาส่วนหัวแฟลร์ของโรงกลั่นขนาดใหญ่สมมุติที่โดยปกติจะมีกระแสไล่ออกเล็กน้อย แต่สามารถรับก๊าซจากหลายหน่วยได้ในระหว่างการปิดระบบ ความดันต่ำ องค์ประกอบเปลี่ยนแปลงอย่างมาก และความเร็วสูงสุดอยู่เหนือสภาวะการทำงานปกติมาก

อาจเร็วเกินไปที่จะเลือกมิเตอร์จากการไหลปกติเพียงอย่างเดียว ลำดับทางวิศวกรรมควรเป็น:

• คำนวณความเร็วที่สภาวะต่ำสุด ปกติ และสูงสุด
• ระบุกรณีความดันต่ำสุด-;
• กำหนดช่วงที่คาดหวังขององค์ประกอบของก๊าซ
• ตรวจสอบว่าการขนย้ายของเหลวมีความน่าเชื่อถือหรือไม่
• ตรวจสอบการทำงานทางตรงและเรขาคณิตของท่อที่มีอยู่
• คัดกรองเทคโนโลยีแต่ละเมตรตามเงื่อนไขเหล่านั้น
• ขอใบสมัคร-หลักฐานการปฏิบัติงานเฉพาะสำหรับตัวเลือกที่เหลือ

การวัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกอาจเป็นทางเลือกที่ดีเนื่องจากมีช่วงกว้างและข้อกำหนดการสูญเสียแรงดันต่ำ- แต่การใช้-แคลมป์แรงดันต่ำ-ในการกำหนดค่าอาจทำให้การตรวจสอบเสียงล้มเหลว การออกแบบอัลตราโซนิกแบบอินไลน์หรือแบบแทรกตามจุดประสงค์อาจยังคงใช้งานได้ มิเตอร์ความร้อนอาจดูน่าดึงดูดเมื่อมีการไหลต่ำ แต่จะต้องมีวิธีการที่สามารถป้องกันได้ในการจัดการกับการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบ โซลูชัน DP จะต้องมีแรงดันต่างที่เพียงพอที่จุดต่ำสุดโดยไม่เกินช่วงระหว่างกรณีที่มีอัตราการไหลสูง-

คุณค่าของตัวอย่างไม่ใช่ว่าเทคโนโลยีเดียว "ชนะ" มันแสดงให้เห็นว่าเหตุใดการเลือกมิเตอร์แฟลร์-จึงเป็น-ปัญหาเงื่อนไขของกระบวนการเป็นอันดับแรก และ-ปัญหาหมวดหมู่เครื่องมือเป็นอันดับสอง

ข้อมูลที่ต้องเตรียมก่อนขอใบเสนอราคา

• วัตถุประสงค์การวัดและข้อกำหนดการรายงานที่เกี่ยวข้อง
• การไหลหรือความเร็วต่ำสุด ปกติ และสูงสุด
• แรงดันต่ำสุด ปกติ และสูงสุด
• อุณหภูมิต่ำสุด ปกติ และสูงสุด
• องค์ประกอบของก๊าซสำหรับกรณีปฏิบัติการที่เกี่ยวข้อง
• ของเหลว ของแข็ง หรือสิ่งสะสมที่คาดหวัง
• ท่อ OD, ID หรือกำหนดการ และวัสดุ
• การวาดท่อและการวิ่งตรงที่มีอยู่
• การจำแนกประเภทพื้นที่อันตราย-
• พื้นฐานการไหลที่ต้องการและเงื่อนไขอ้างอิง
• เอาต์พุตที่ต้องการและโปรโตคอลการสื่อสาร
• ข้อ จำกัด ในการติดตั้งและปิดระบบ
• ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ความไม่แน่นอน การสอบเทียบ และการตรวจสอบยืนยัน

การให้ข้อมูลนี้ช่วยให้ซัพพลายเออร์สามารถประเมินการใช้งานจริง แทนที่จะแนะนำมิเตอร์จากขนาดท่อและการไหลปกติเพียงอย่างเดียว หากคุณมีข้อมูลเหล่านี้พร้อมแล้วก็สามารถส่งผ่านทางแบบฟอร์มสอบถามการสมัครเพื่อการตรวจสอบทางเทคนิค

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องวัดอัตราการไหลที่ดีที่สุดสำหรับแฟลร์แก๊สคืออะไร?

ไม่มีเทคโนโลยีที่ดีที่สุดที่เป็นสากล มิเตอร์อัลตราโซนิกที่สร้างขึ้นตามวัตถุประสงค์-มักจะเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับส่วนหัวของแฟลร์หลักที่มีความผันแปรของการไหลสูง ในขณะที่มวลความร้อนและระบบ DP สามารถมีประสิทธิภาพในสภาวะที่เหมาะสม การตัดสินใจควรขึ้นอยู่กับช่วงการทำงาน องค์ประกอบ ความดัน การติดตั้ง ความเสี่ยงในการปนเปื้อน และความไม่แน่นอนที่จำเป็น

มิเตอร์วัดการไหลแบบอัลตราโซนิกสามารถวัดก๊าซแฟลร์แรงดันต่ำ-ได้หรือไม่

ใช่ ในการกำหนดค่าที่เหมาะสม แต่ก๊าซความดันต่ำ-อาจทำให้การวัดเสียงทำได้ยากขึ้น แคลมป์-ในการวัดผ่านท่อเหล็กต้องมีการตรวจสอบเป็นพิเศษ เนื่องจากพลังงานอัลตราโซนิกเพียงบางส่วนเท่านั้นที่อาจเข้าสู่ก๊าซที่มีความหนาแน่นต่ำ- ใช้การประเมินการใช้งานของผู้ผลิตแทนสมมติฐานทั่วไปเกี่ยวกับแรงกด

การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบก๊าซส่งผลต่อการวัดการไหลของแฟลร์หรือไม่

ใช่. ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับหลักการวัด องค์ประกอบสามารถเปลี่ยนความหนาแน่น น้ำหนักโมเลกุล คุณสมบัติทางความร้อน และความเร็วของเสียงได้ การวัดมวลความร้อนมีความอ่อนไหวเป็นพิเศษต่อคุณสมบัติการถ่ายเทความร้อนของก๊าซ-ที่ใช้ในการสอบเทียบหรือการกำหนดค่า

เหตุใดจึงต้องมีความดันและอุณหภูมิในการวัดการไหลของแฟลร์

จำเป็นเมื่อต้องแปลงการไหลตามปริมาตรจริงไปเป็นเงื่อนไขมาตรฐานที่กำหนดไว้ และอาจส่งผลต่อความหนาแน่นและประสิทธิภาพของเครื่องวัดด้วย อินพุตที่จำเป็นขึ้นอยู่กับหลักการวัดและพื้นฐานการรายงาน

มิเตอร์วัดการไหลของก๊าซแฟลร์ควรได้รับการสอบเทียบบ่อยแค่ไหน?

ไม่มีช่วงเวลาสากลที่ใช้กับแฟลร์มิเตอร์ทุกเครื่อง ความถี่ในการสอบเทียบและการตรวจสอบควรเป็นไปตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ข้อมูลจำเพาะของโครงการ คำแนะนำของผู้ผลิต วิกฤตในการวัด และหลักฐานจากการวินิจฉัยเครื่องมือหรือประสิทธิภาพในอดีต

ความแม่นยำของมิเตอร์เหมือนกับความไม่แน่นอนในการวัดหรือไม่

ไม่ ความแม่นยำของมิเตอร์เป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบการวัดเท่านั้น ขนาดท่อ ผลกระทบในการติดตั้ง คุณสมบัติของก๊าซ เครื่องมือวัดความดันและอุณหภูมิ การคำนวณการแปลง การสอบเทียบ และช่วงการทำงาน ล้วนส่งผลต่อความไม่แน่นอนของการไหลที่รายงานขั้นสุดท้ายได้

บทสรุป

การวัดการไหลของก๊าซแฟลร์ที่เชื่อถือได้เริ่มต้นด้วยขอบเขตการปฏิบัติงาน ไม่ใช่จากแค็ตตาล็อกมิเตอร์ ทีมวิศวกรควรเข้าใจว่าการไหลสามารถเปลี่ยนแปลงได้มากเพียงใด องค์ประกอบเปลี่ยนแปลงอย่างไร สภาวะความดันและอุณหภูมิที่เกิดขึ้น รูปทรงของท่ออนุญาตอะไรบ้าง และค่าที่รายงานขั้นสุดท้ายต้องแสดงถึงเท่าใด

เทคโนโลยีอัลตราโซนิก มวลความร้อน และดิฟเฟอเรนเชียล-ล้วนมีการใช้งานที่ถูกต้องตามกฎหมาย คำถามที่เป็นประโยชน์ไม่ใช่หลักการใดที่ดีที่สุดในระดับสากล แต่เครื่องวัดที่เสนอสามารถแสดงให้เห็นประสิทธิภาพที่เหมาะสมในสภาวะต่ำสุดและสูงสุดที่แท้จริงของระบบแฟลร์

กำหนดพื้นฐานการไหล ตรวจสอบความไม่แน่นอนในการวัดทั้งหมด ตรวจสอบข้อจำกัดในการติดตั้ง และสร้างพื้นฐานการตรวจสอบก่อนที่เครื่องมือจะเป็นส่วนหนึ่งของการรายงานโรงงานตามปกติ ขั้นตอนเหล่านี้มีประโยชน์ต่อความน่าเชื่อถือในการวัดมากกว่าการเลือกเทคโนโลยีจากตัวเลขความแม่นยำเพียงค่าเดียวหรือ-สภาวะการไหลปกติ