ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาเครื่องวัด Venturi: คู่มือการแก้ไขปัญหา DP Flow

มิเตอร์ Venturi แทบจะไม่ทำงานล้มเหลวในตัวเอง โดยเป็นส่วนหนึ่งของระบบการวัดความดันแตกต่าง (DP) ที่สมบูรณ์ และการอ่านค่าที่ไม่ถูกต้องหรือไม่เสถียรมักมาจากก๊อกแรงดัน เส้นอิมพัลส์ การกำหนดค่าเครื่องส่งสัญญาณ หรือสภาวะของกระบวนการ ไม่ใช่ตัวมิเตอร์เอง การรู้ว่าจะต้องดูตรงไหนก่อนคือสิ่งที่แยกการซ่อมสามสิบ-นาทีออกจากการเปลี่ยนมิเตอร์โดยไม่จำเป็น

คู่มือนี้จะอธิบายปัญหาและแนวทางแก้ไขของเครื่องวัด Venturi ที่พบบ่อยที่สุดตามลำดับการแก้ไขปัญหาในทางปฏิบัติ เขียนขึ้นสำหรับวิศวกรโรงงาน ช่างเทคนิคเครื่องมือวัด และทีมบำรุงรักษาที่ต้องการค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของข้อผิดพลาดในการวัดการไหล ก่อนที่จะตัดสินใจว่าจะทำความสะอาด ปรับเทียบใหม่ ซ่อมแซม หรือเปลี่ยนมิเตอร์ การจัดเฟรมเป็นไปตามแนวทางอุปกรณ์หลัก-ที่กำหนดไว้ISO 5167-1ซึ่งถือว่าท่อ Venturi และการแตะแรงดันเป็นอุปกรณ์หลักและตัวส่งสัญญาณเป็นอุปกรณ์รอง

ตรวจสอบกับ ISO 5167 และแนวทางปฏิบัติในการทดสอบการใช้งานเครื่องมือวัดสำหรับการวัดการไหลของแรงดันต่างกัน

คำตอบด่วน: อะไรเป็นสาเหตุของปัญหาเครื่องวัด Venturi ส่วนใหญ่

ข้อผิดพลาดของมิเตอร์ Venturi ส่วนใหญ่ย้อนกลับไปที่หนึ่งในหกส่วน:

• การติดตั้งไม่ดีหรือการไหลรบกวนทางต้นน้ำของมิเตอร์
• ก๊อกแรงดันหรือเส้นแรงกระตุ้นอุดตัน
• การกัดเซาะ การกัดกร่อน หรือการสะสมตัวภายในท่อ Venturi
• การตั้งค่าหรือการปรับขนาดเครื่องส่งสัญญาณความดันแตกต่างไม่ถูกต้อง
• สภาวะของของไหลที่ไม่-ในอุดมคติ เช่น การไหลสอง-เฟสหรือการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่น
• ขนาดมิเตอร์ไม่ถูกต้องหรือการใช้งานไม่ตรงกัน

นิสัยที่มีประโยชน์ที่สุดเพียงอย่างเดียวในการแก้ไขปัญหาคือการหยุดตำหนิตัวมิเตอร์โดยค่าเริ่มต้น ท่อ Venturi ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว หากทำงานอย่างถูกต้องในการทดสอบการทำงาน การเปลี่ยนแปลงการอ่านกะทันหันมีแนวโน้มว่าจะมาจากเส้นตรวจจับหรือตัวส่งสัญญาณมากกว่าจากรูปทรงของท่อ

ตารางการแก้ไขปัญหาเครื่องวัด Venturi

ใช้สิ่งนี้เป็นการวินิจฉัยผ่านครั้งแรก-ก่อนนำมิเตอร์ออกจากการให้บริการ โดยจะจับคู่แต่ละอาการกับสาเหตุที่น่าจะเป็นไปได้มากที่สุดและตำแหน่งเริ่มต้นที่เร็วที่สุด

ระบบการวัด Venturi Meter ผิดพลาดอย่างไร

มิเตอร์ Venturi วัดการไหลโดยการสร้างความแตกต่างของแรงดันที่ควบคุมได้ระหว่างทางเข้าและลำคอ อัตราการไหลไม่เป็นสัดส่วนกับความแตกต่างของแรงดันโดยตรง มันเป็นสัดส่วนของมันรากที่สอง. ข้อเท็จจริงข้อเดียวนี้อธิบายถึงส่วนแบ่งส่วนใหญ่ของการอ่านที่น่าสับสน เนื่องจากความสัมพันธ์ของสแควร์-รูทมีอัตราขยายที่สูงมากที่การไหลต่ำ โดยที่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยใน DP ทำให้เกิดการแกว่งครั้งใหญ่ในโฟลว์ที่คำนวณได้การสกัดรากแบบสแควร์-จะต้องทาเพียงครั้งเดียวและเพียงครั้งเดียวที่ไหนสักแห่งในวง

เนื่องจากตัวเลขสุดท้ายขึ้นอยู่กับหลายส่วนที่ทำงานร่วมกัน การแก้ไขปัญหาควรเป็นไปตามเส้นทางสัญญาณ ไม่ใช่เริ่มต้นที่ท่อ

ท่อเวนทูรี

ท่อจะต้องรักษารูปทรงภายในที่ออกแบบไว้ หากคอมีการสึกหรอ เป็นหลุม มีการเคลือบ หรือถูกปิดกั้นบางส่วน ความสัมพันธ์ระหว่างแรงดันตกและการไหลจะเปลี่ยนไปและค่าสัมประสิทธิ์การคายประจุดั้งเดิมจะไม่ใช้อีกต่อไป ISO 5167 ถือว่าท่อ Venturi ใช้ได้ภายในขีดจำกัดที่กำหนดไว้ในขนาดท่อ ความหยาบของพื้นผิว อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลาง และหมายเลข Reynolds ดังนั้น ท่อที่อยู่นอกขอบเขตเหล่านั้นอาจอ่านค่าไม่ถูกต้องแม้ว่าจะดูไม่เสียหายก็ตาม

ก๊อกแรงดันและเส้นแรงกระตุ้น

การแตะและอิมพัลส์ไลน์ส่งสัญญาณแรงดันสูง-และต่ำ-ไปยังเครื่องส่งสัญญาณ การอุดตันเล็กน้อย อากาศที่ติดอยู่ คอนเดนเสทที่ติดอยู่ หรือแนวลาดเอียงที่ไม่ดี อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ได้ในขณะที่การไหลของท่อหลักเป็นปกติโดยสมบูรณ์ ในทางปฏิบัติ นี่เป็นข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นจริงทั่วโลก-ที่พบบ่อยที่สุดและเร็วที่สุดในการตรวจสอบ

เครื่องส่งสัญญาณความดันแตกต่าง

เครื่องส่งต้องมีระยะที่ถูกต้อง เป็นศูนย์ และปรับขนาดอย่างถูกต้อง โดยมีหน่วยทางวิศวกรรมที่ถูกต้องและสเต็ปรูทกำลังสอง-เดียว มิเตอร์ที่แข็งแรงจะดูเสียหายหากตัวส่งสัญญาณคลาดเคลื่อน หรือหากมาตราส่วนระหว่างตัวส่งสัญญาณและระบบควบคุมไม่ตรงกัน

เงื่อนไขกระบวนการ

มิเตอร์ Venturi จะทำงานตามข้อกำหนดเฉพาะเมื่อของเหลวตรงกับพื้นฐานการออกแบบเท่านั้น ตาม ISO 5167 วิธีการจะใช้ของไหลเฟสเดียว-ในการไหลแบบเปรี้ยงปร้างและไม่-เป็นจังหวะ ก๊าซในของเหลว ของเหลวในก๊าซ ไอน้ำเปียก ของเหลวข้น การเต้นเป็นจังหวะ หรือการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นขนาดใหญ่ ล้วนลดความแม่นยำลงไม่ว่าฮาร์ดแวร์จะดีแค่ไหนก็ตาม

วินิจฉัยข้อผิดพลาดของเครื่องวัด Venturi ด้วยรูปแบบการอ่าน

ก่อนจะเปิดอะไรให้ตีกรอบการค้นหาให้แคบลงก่อน รูปแบบของข้อผิดพลาดมักจะชี้ไปที่ขอบเขตของระบบ

• การอ่านสูง:สงสัยว่ามีการปรับขนาดหรือความหนาแน่นก่อน - ช่วง DP ผิด, การแยกรากแบบ double square- หรือสมมติฐานความหนาแน่นที่ไม่ตรงกับกระบวนการอีกต่อไป การสวมคอยังสามารถเพิ่มการอ่านได้ แต่จะปรากฏช้าลง
• การอ่านต่ำ:สงสัยว่า-ด้านแรงดันสูง - ก๊อกแรงดันสูง-ที่ถูกบล็อกหรือเส้นแรงกระตุ้นจะลด DP ที่รับรู้และดึงค่าที่อ่านได้ลง การไหลที่ลดลงต่ำกว่าช่วงการใช้งานของมิเตอร์จะให้ผลเช่นเดียวกัน
• การอ่านไม่เสถียร:สงสัยว่ามีของเหลวติดอยู่ในเส้นตรวจจับหรือก๊าซหมุนวน - ต้นน้ำในขาของเหลว คอนเดนเสทในขาก๊าซ หรือความปั่นป่วนจากข้อศอกหรือวาล์วที่อยู่ใกล้เคียง
• ศูนย์หรือใกล้-ศูนย์ DP:สงสัยว่าท่อร่วมไอดีก่อน - วาล์วอีควอไลซิ่งแบบเปิดเป็นสาเหตุคลาสสิก - จากนั้นก๊อกปิดสนิทหรือไม่มี-การไหลอย่างแท้จริง
• ตอบสนองช้า:สงสัยว่าเกิดการอุดตันบางส่วนหรือทำให้ตัวส่งสัญญาณหน่วงมากเกินไป แทนที่จะเป็นท่อ

หมายเหตุภาคสนาม:หากการระบาย-เส้นอิมพัลส์แรงดันสูงทำให้ค่าการอ่านค่าต่ำหรือซบเซาชั่วคราว ก๊าซที่ติดอยู่ หรือการอุดตันบางส่วน อาจเป็นสาเหตุ - ให้ตรวจสอบสิ่งนั้นก่อนที่จะประณามเครื่องส่งสัญญาณหรือตัวมิเตอร์

ปัญหาที่ 1: การติดตั้งไม่ดีและการไหลรบกวน

การติดตั้งที่ไม่ดีคือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้มิเตอร์อ่านผิดทันทีหลังจากสตาร์ทเครื่อง มิเตอร์ Venturi ต้องการโปรไฟล์การไหลแบบหมุนฟรี-ที่ได้รับการพัฒนาอย่างเหมาะสมที่ทางเข้า ข้องอ ตัวตั้งตัวลด ปั๊ม และวาล์วควบคุมที่เปิดบางส่วนล้วนสร้างการหมุนวนหรือไม่สมมาตร และหากพวกมันนั่งใกล้มิเตอร์มากเกินไป แรงดันที่ลดลงที่รับรู้ได้จะไม่แสดงถึงการไหลที่แท้จริงอีกต่อไป

สัญญาณทั่วไป

• การอ่านค่าไม่ถูกต้องทันทีหลังการทดสอบเดินเครื่อง
• ความไม่แน่นอนระหว่างการไหลคงที่
• ไม่เห็นด้วยกับมิเตอร์สองบนเส้นเดียวกัน
• การทำซ้ำได้ไม่ดีที่จุดปฏิบัติงานเดียวกัน
• ค่าที่อ่านได้จะเปลี่ยนไปเมื่อตำแหน่งวาล์วต้นน้ำเปลี่ยนแปลง

ข้อกำหนดในการรันแบบตรง-

จำนวนท่อตรงที่คุณต้องการขึ้นอยู่กับข้อต่อที่ต้นทางทันทีและอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางของมิเตอร์ ISO 5167-1 ระบุความยาวตรงขั้นต่ำของต้นน้ำและปลายน้ำสำหรับแต่ละชุด และ aส่วนท่อตรงที่สั้นเกินไปเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องในการติดตั้งที่ได้รับการวินิจฉัยต่ำกว่า{0}}มากที่สุด ข้อศอกปิด-สองอันในระนาบตั้งฉากจะรุนแรงเป็นพิเศษเนื่องจากทำให้เกิดการหมุนวนซึ่งการวิ่งตรงเพียงครั้งเดียวไม่สามารถดึงออกได้หมด ในกรณีที่พื้นที่ว่างขัดขวางท่อตรงที่เพียงพออย่างแท้จริง สามารถใช้ตัวปรับสภาพการไหลได้ - แต่เป็นทางเลือกทางวิศวกรรมที่จงใจ ไม่ใช่โปรแกรมแก้ไขสากลสำหรับทุกปัญหาเค้าโครง

การตรวจสอบและการแก้ปัญหาเชิงปฏิบัติ

เปรียบเทียบงานไปป์ไลน์ที่-สร้างขึ้นกับแบบที่ได้รับการอนุมัติ สนามไม่ค่อยตรงกันทุกประการ ยืนยันทิศทางการไหล การวางแนวมิเตอร์ และการเชื่อมต่อก๊อกน้ำ การดำเนินการแก้ไขตามลำดับความชอบคร่าวๆ คือ เพิ่มการวิ่งตรง ย้ายตำแหน่งมาตรให้ห่างจากสิ่งรบกวนที่เลวร้ายที่สุด ติดตั้งเครื่องปรับสภาพการไหลในพื้นที่จำกัด หรือการวางแนวที่ถูกต้อง อย่ากระดาษทับการติดตั้งที่ไม่ดีโดยการตัดทรานสมิตเตอร์ - ที่ซ่อนข้อผิดพลาดไว้ที่จุดปฏิบัติการจุดหนึ่งและปรากฏขึ้นอีกครั้งเมื่อกระแสการเปลี่ยนแปลงเปลี่ยนไป

ปัญหาที่ 2: ก๊อกแรงดันหรือเส้นแรงกระตุ้นที่ถูกบล็อก

ข้อผิดพลาดของแทปและอิมพัลส์ไลน์มีส่วนสำคัญในการแก้ไขปัญหาจริงของโรงงาน เนื่องจากสิ่งกีดขวางเล็กๆ น้อยๆ จะส่งสัญญาณที่ไม่ถูกต้องให้กับเครื่องส่งสัญญาณ แม้ว่าท่อจะไหลได้อย่างสมบูรณ์ก็ตาม

สัญญาณทั่วไป

• DP ติดอยู่ที่หรือใกล้ศูนย์
• การอ่านต่ำกว่าที่คาดไว้มาก
• กระโดดหรือดริฟท์เอาท์พุต
• การตอบสนองที่ช้าต่อการเปลี่ยนแปลงการไหล
• การเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนทันทีหลังการล้างหรือระบายอากาศ

ด้านความกดดันสูง-เทียบกับความกดดันต่ำ-

ข้างไหนอุดตันก็เปลี่ยนอาการ และรู้ว่าจะช่วยประหยัดเวลา ข้อจำกัดเกี่ยวกับความกดดันสูง-แตะจะลด DP ที่รับรู้และขับเคลื่อนการอ่านลง. ข้อจำกัดเกี่ยวกับความดันต่ำ-(คอ) สามารถเพิ่ม DP ที่รับรู้ได้และกดการอ่านขึ้นหรือทำให้มันเอาแน่เอานอนไม่ได้ ดังนั้นการอ่านค่าที่ต่ำอย่างต่อเนื่องจะชี้ให้คุณไปที่ขาที่มีแรงดันสูง-ก่อน ค่าที่อ่านได้สูงหรือกระโดดอย่างไม่คาดคิดไปที่ขาที่มีแรงกดต่ำ-หรือของเหลวที่ติดอยู่

สาเหตุและแนวทางแก้ไข

สาเหตุที่พบบ่อยคือสนิม ทราย ตะกรัน หรือกระบวนการแข็งตัวในก๊อกน้ำ ขี้ผึ้งหรือของเหลวหนืดเกาะกันเป็นเส้น อากาศที่ติดอยู่ในบริการของเหลว คอนเดนเสทที่ติดอยู่ในบริการก๊าซหรือไอน้ำ อุปกรณ์หลวม และวาล์วท่อร่วมไอดีวางผิดตำแหน่ง วิธีแก้ไขขึ้นอยู่กับบริการ: ล้างท่อของเหลว-สกปรกตามกำหนดเวลา ระบายก๊าซที่ติดอยู่ออกจากขาของเหลว ระบายของเหลวออกจากจุดต่ำของขาแก๊สและไอน้ำ และเพิ่มการติดตามความร้อนเมื่อของเหลวแข็งตัวที่อุณหภูมิแวดล้อม

ข้อผิดพลาดทั่วไป:การออกแบบเส้นอิมพัลส์ไลน์ที่ดีคือสิ่งที่ป้องกันความล้มเหลวซ้ำๆ หากไม่สามารถแยก ระบาย ระบาย และล้างท่อออกได้ง่าย การอุดตันเดิมก็จะกลับมา ไม่ว่าคุณจะเคลียร์อย่างระมัดระวังแค่ไหนก็ตาม คำแนะนำการบำรุงรักษาสำหรับสายตรวจจับเครื่องส่งสัญญาณความดันคุ้มค่าที่จะนำไปสร้างเป็นแผนงานประจำมากกว่าที่จะถือว่าแต่ละกิจกรรมเป็นแบบครั้งเดียว-

ปัญหาที่ 3: การพังทลาย การกัดกร่อน หรือการสะสมในท่อเวนทูรี

มิเตอร์ขึ้นอยู่กับรูปร่างภายในทั้งหมด เมื่อทางเข้า คอ หรือดิฟฟิวเซอร์เบี่ยงเบนไปจากโปรไฟล์ดั้งเดิม การสอบเทียบก็จะลอยตามไปด้วย

การพังทลายคือการสึกหรอทางกลจากทราย ตัวเร่งปฏิกิริยา หรืออนุภาคของสารละลาย และจะโจมตีคอก่อนเนื่องจากมีความเร็วสูงสุด เมื่อคอเปิดขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์การคายประจุดั้งเดิมจะหยุดใช้การกัดกร่อนคือการโจมตีทางเคมี - การเจาะหลุม การหยาบ และการทำให้ผนังบางซึ่งอาจกลายเป็นข้อกังวลด้านความปลอดภัยและการควบคุม ไม่ใช่แค่การวัดเท่านั้นเงินฝากและความเปรอะเปื้อน- สเกล ฟิล์มชีวภาพ ขี้ผึ้ง หรือตะกอน - ลดพื้นที่คอที่มีประสิทธิภาพหรือทำให้พื้นผิวหยาบ และเปลี่ยนค่าที่อ่านได้แม้ว่าโลหะฐานจะไม่ได้รับความเสียหายก็ตาม

การตรวจสอบและการแก้ปัญหา

ในระหว่างการปิดระบบตามแผน ให้ตรวจสอบพื้นผิวภายในที่สามารถเข้าถึงได้ และเปรียบเทียบกับบันทึกการออกแบบและการตรวจสอบก่อนหน้านี้ ตัวเลือกการแก้ไข ได้แก่ การทำความสะอาดคราบสกปรก การเปลี่ยนส่วนประกอบก๊อกน้ำที่เสียหาย การอัพเกรดเป็นวัสดุที่เหมาะสมมากขึ้น การเพิ่มชั้นป้องกัน หรือการติดตั้งการกรองหรือการแยกขั้นต้น ปรับเทียบใหม่หลังจากการซ่อมใดๆ ที่สัมผัสกับรูปทรงที่เปียก และเปลี่ยนท่อทันทีเมื่อไม่สามารถเชื่อถือโปรไฟล์ลำคอได้อีกต่อไป สำหรับหน้าที่เสียดสีหรือกัดกร่อน ให้ชำระคำถามเกี่ยวกับวัสดุก่อนซื้อชิ้นส่วนทดแทน -การเลือกวัสดุซับและวัสดุเปียกที่เหมาะสมมักจะสำคัญมากกว่ายี่ห้อมิเตอร์

ปัญหาที่ 4: การตั้งค่าหรือการสอบเทียบเครื่องส่งสัญญาณไม่ถูกต้อง

ท่อ Venturi จะถูกจับคู่กับเครื่องส่งสัญญาณความดันแตกต่างและตัวส่งสัญญาณที่กำหนดค่าไม่ถูกต้องทำให้หลอดที่สมบูรณ์แบบดูผิดปกติ

ข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องส่งสัญญาณ

• ช่วง DP ไม่ถูกต้องหรือการดริฟท์เป็นศูนย์
• หน่วยวิศวกรรมไม่ถูกต้อง
• การถอนรากแบบ Square- ใช้สองครั้งหรือไม่ใช้เลย
• การตั้งค่าการหน่วงหรือการตัดการไหลต่ำ-ไม่ถูกต้อง
• สเกล 4–20 mA ไม่ถูกต้อง หรือสเกลไม่ตรงกับ PLC หรือ DCS
• วาล์วท่อร่วมไอดีด้านซ้ายเท่ากัน

สแควร์-กับดักรากและ-จุดตัดการไหลต่ำ

เนื่องจาก DP เป็นสัดส่วนกับกำลังสองของการไหล จึงต้องใช้รากที่สองเพียงครั้งเดียว เอาไปใส่เครื่องส่งครับหรือในคอนโทรลเลอร์ ห้ามทั้งคู่ - ทำสองครั้งอย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้รูทที่สี่และทำให้การอ่านเสียหายเช่นเดียวกับการละเว้น โดยทั่วไปการกำหนดค่ารากที่สองในเครื่องส่งสัญญาณเป็นวิธีที่นิยมใช้ เนื่องจากการกำหนดค่าในตัวควบคุมจะทำให้สัญญาณการไหลต่ำ-สัมผัสกับสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าบนลูป mA มากขึ้น

ที่การไหลต่ำ เส้นโค้งรูท-จะมีอัตราขยายที่สูงมาก ดังนั้นสัญญาณรบกวน DP ที่น้อยจึงทำให้เกิดเอาท์พุตการไหลที่มีขนาดใหญ่และไม่แน่นอน ชุดที่ถูกต้องจุดตัดการไหลต่ำ-บังคับให้เอาต์พุตเป็นศูนย์ต่ำกว่าจุดที่กำหนดเพื่อระงับสิ่งนี้และเป็นคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับจุดตัดการไหลต่ำ-หมายเหตุ การเชื่อถือสัญญาณที่ต่ำกว่าประมาณ 10% ของการไหลนั้นมีค่าเพียงเล็กน้อย หากตั้งค่าจุดตัดผิด คุณจะเห็นสัญญาณการไหลต่ำ-ปลอมหรือเสียงพูดคุยที่ไม่ต้องการใกล้ศูนย์

การตรวจสอบและแนวทางแก้ไข

เริ่มต้นที่เครื่องส่งสัญญาณ: ยืนยันช่วง หน่วย การตั้งค่ารากสี่เหลี่ยม- การหน่วง และจุดตัด จากนั้นเปรียบเทียบเอาต์พุตภายในเครื่องของเครื่องส่งสัญญาณกับค่าที่แสดงในระบบควบคุม หากจอแสดงผลในระบบและ DCS ไม่ตรงกัน ข้อผิดพลาดอยู่ที่ขนาด ไม่ใช่ในมิเตอร์ กำหนดค่าใหม่ในเอกสารข้อมูล ทำการตรวจสอบเป็นศูนย์ภายใต้สภาวะวาล์วที่ถูกต้อง ตรวจสอบลูปและควบคุม-การปรับขนาดของระบบ และปรับเทียบใหม่หรือเปลี่ยนตัวส่งสัญญาณที่ลอยไปตามขั้นตอนของโรงงาน อัปเดตเอกสารประกอบทุกครั้งเมื่อคุณเปลี่ยนการตั้งค่าภาคสนาม หรือช่างเทคนิคคนต่อไปจะสืบทอดมิเตอร์ซึ่งบันทึกไม่ตรงกับความเป็นจริงอีกต่อไป

ตัวอย่างภาคสนาม: บรรทัดที่ได้รับมอบหมายใหม่อ่านต่ำอย่างต่อเนื่อง เครื่องส่ง ก๊อก และท่อทั้งหมดถูกตรวจสอบแยกกัน ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นจริงคือฟังก์ชันสแควร์-รูทที่เปิดใช้งานทั้งในเครื่องส่งสัญญาณและบล็อกฟังก์ชัน DCS - ซึ่งนำออกจากด้านหนึ่งเพื่อคืนค่าการไหลที่ถูกต้องทันที

ปัญหาที่ 5: สภาพของไหลไม่-ในอุดมคติ

มิเตอร์ Venturi ได้รับการออกแบบมาเพื่อของเหลวที่กำหนด เมื่อกระบวนการจริงเบี่ยงเบนไปจากพื้นฐานนั้น ข้อผิดพลาดก็จะตามมา

ก๊าซในของเหลวทำให้สัญญาณความดันไม่เสถียรและทำให้สมมติฐานความหนาแน่นเสียหาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อฟองอากาศไปถึงเส้นอิมพัลส์ของเหลวในก๊าซหรือไอน้ำเปียกสร้างแรงดันตกคร่อมที่ไม่ตรงกับสมมติฐานของของเหลวแห้ง- และการควบแน่นที่ขาเพิ่มส่วนหัวคงที่ปลอมสารละลายและของแข็งสามารถให้บริการได้ แต่ต้องให้ความสนใจกับการเสียดสีและการอุดตันของก๊อกน้ำความหนาแน่น อุณหภูมิ หรือการเปลี่ยนแปลงความดันเปลี่ยนความสัมพันธ์ระหว่าง DP และการไหลของมวล หากไม่มีการชดเชยค่าปัจจุบัน การอ่านค่าจะถูกต้องที่จุดการออกแบบดั้งเดิมเท่านั้น

สรุปความเหมาะสมของของไหล

• ของเหลวสะอาด:เหมาะสมอย่างยิ่ง; การบำรุงรักษาก๊อกน้ำและสายมาตรฐาน
• ของเหลวสกปรก:ใช้ได้กับข้อกำหนดการชะล้างและแตะ-การรับรู้การปิดกั้น
• แก๊ส:ใช้งานได้; กำหนดเส้นทาง Impulse Line เพื่อระบายคอนเดนเสทและหลีกเลี่ยงกับดักของเหลว
• ไอน้ำ:ใช้งานได้โดยมีขาคอนเดนเสทที่เหมาะสม รักษาสมมาตรทั้งสองด้าน
• สารละลาย:ใช้ด้วยความระมัดระวัง คาดหวังการพังทลายและการบำรุงรักษาระดับสูง และพิจารณาเทคโนโลยีใหม่หากของแข็งมีน้ำหนักมาก

โซลูชั่น

ตัวเลือกต่างๆ ได้แก่ การเพิ่มความหนาแน่น ความดัน หรือการชดเชยอุณหภูมิ การถอดหรือแยกเฟสทุติยภูมิต้นน้ำ การเลือกมิเตอร์ที่สร้างขึ้นสำหรับงานสกปรกหรืองานสารละลาย หรือเปลี่ยนไปใช้หลักการวัดอื่นเมื่อกระบวนการไม่เสถียรเกินไปสำหรับ DP การชดเชยจะช่วยได้ก็ต่อเมื่อสามารถวัดตัวแปรรบกวนได้จริง - หากสภาพของเหลวไม่สามารถคาดเดาได้อย่างแท้จริง มิเตอร์ประเภทอื่นจะมีความน่าเชื่อถือมากกว่าการแก้ไขจำนวนใดๆ

ปัญหาที่ 6: ขนาดมิเตอร์ไม่ถูกต้องหรือการใช้งานไม่ตรงกัน

บางครั้งไม่มีอะไรเสียหาย - มิเตอร์เป็นเพียงขนาดที่ไม่ถูกต้องหรือเทคโนโลยีที่ไม่ถูกต้องตามหน้าที่

หากการไหลปกติทำงานต่ำกว่าขั้นตอนการออกแบบ DP ที่พัฒนาแล้วมีขนาดเล็กเกินไปสำหรับการวัดที่เสถียร และเครื่องส่งจะทำงานใกล้กับจุดต่ำสุดของช่วงที่มีเสียงดัง หากการไหลจริงเกินความคาดหมาย การสูญเสียแรงดันจะเพิ่มขึ้นและเครื่องส่งก็จะอิ่มตัวได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการสูญเสียแรงดัน Venturi แบบคลาสสิกจะกู้คืนแรงดันได้มากกว่าแผ่นปากที่มีหน้าที่เทียบเท่ากัน ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบอย่างแท้จริงในระบบ-ส่วนหัวที่ต่ำ แต่การฟื้นตัวจะไม่ใช่ทั้งหมดและยังคงต้องสูญเสียพลังงานในการสูบน้ำ ความเข้ากันได้ของวัสดุคือแกนที่สี่: การกัดกร่อน การกัดกร่อน อุณหภูมิสูง- หรือการบริการด้านสุขอนามัยอาจต้องมีการก่อสร้างพิเศษ

โซลูชั่น

ดึงการคำนวณขนาดดั้งเดิมและเปรียบเทียบกับการไหลขั้นต่ำ ปกติ และสูงสุดในปัจจุบัน บวกกับคุณสมบัติของของเหลวจริง ความดัน อุณหภูมิ และค่าเผื่อการสูญเสียความดัน- หากสภาพการทำงานเปลี่ยนไปตั้งแต่การเลือก การปรับขนาดหรือมิเตอร์อื่นมักจะคุ้มค่า-มากกว่าการบำรุงรักษาแบบเรื้อรัง เมื่อมาถึงจุดนี้ถือว่าคุ้มครับประเมินการเลือกมิเตอร์อีกครั้งต่อการปฏิบัติหน้าที่มากกว่าการบังคับมิเตอร์ที่มีอยู่ให้พอดี

ขั้นตอน-ทีละ-เวิร์กโฟลว์การแก้ไขปัญหาภาคสนาม

ทำงานตามลำดับนี้ก่อนที่จะดึงมิเตอร์ แต่ละขั้นตอนจะแยกแยะขอบเขตของระบบ ดังนั้นข้อผิดพลาดที่ถูกและน่าจะถูกกำจัดออกก่อนข้อผิดพลาดที่มีราคาแพง

ขั้นตอนที่ 1 - ยืนยันอาการ

กำหนดได้อย่างแม่นยำ: สูง ต่ำ ไม่เสถียร ศูนย์ ช้า หรือไม่เห็นด้วยกับมิเตอร์อื่น อาการที่ชัดเจนทำให้ไม่สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบสุ่ม-ได้

ขั้นตอนที่ 2 - ตรวจสอบเงื่อนไขของกระบวนการ

ตรวจสอบการไหล ตำแหน่งวาล์ว สถานะของปั๊ม เฟสของของไหล ความหนาแน่น อุณหภูมิ และความดันตามจริง "ข้อผิดพลาดของมิเตอร์" หลายประการคือการเปลี่ยนแปลงกระบวนการจริง

ขั้นตอนที่ 3 - ตรวจสอบการติดตั้ง

ตรวจสอบเค้าโครง สิ่งรบกวนต้นน้ำ ทิศทางการไหล การวิ่งตรง การวางแนว และการเชื่อมต่อการแตะกับ-แบบร่างที่สร้างขึ้น

ขั้นตอนที่ 4 - ตรวจสอบการต๊าปและเส้นแรงกระตุ้น

มองหาการอุดตัน การรั่วไหล ก๊าซหรือของเหลวที่ติดอยู่ ความลาดชันที่ไม่ดี และตำแหน่งท่อร่วมไอดีไม่ถูกต้อง ล้าง ระบายอากาศ หรือระบายน้ำตามขั้นตอน - และสังเกตว่าด้านใดที่ได้รับผลกระทบ

ขั้นตอนที่ 5 - ตรวจสอบตัวส่งสัญญาณและเอาต์พุต

ยืนยันขั้นตอนรูตที่เป็นศูนย์ ช่วง สแควร์เดี่ยว- การหน่วง การตัด และสเกลลูป จากนั้นเปรียบเทียบเอาต์พุตในตัวเครื่องกับระบบควบคุม

ขั้นตอนที่ 6 - ตรวจสอบตัวมิเตอร์

เฉพาะในกรณีที่สิ่งที่กล่าวมาข้างต้นสะอาดเท่านั้น: ตรวจสอบท่อเพื่อดูการสึกกร่อน การกัดกร่อน การสะสมตัว หรือการเสียรูป รูปทรงที่เปลี่ยนไปหมายถึงการปรับเทียบใหม่หรือการแทนที่

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

แผนการบำรุงรักษาที่ปรับให้เข้ากับบริการจะช่วยป้องกันเหตุไม่คาดคิดได้มากที่สุด จัดกลุ่มงานตามช่วงเวลา แทนที่จะถือเป็นรายการเดียว:

• กิจวัตรประจำวัน:เปรียบเทียบการไหลกับความสมดุลของกระบวนการหรือเครื่องมืออ้างอิง ระวังการดริฟท์ ความไม่มั่นคง หรือไม่เห็นด้วยกับมาตรวัดข้างเคียง
• เป็นระยะ:ยืนยันศูนย์ส่งสัญญาณ; ตรวจสอบ Impulse Line สำหรับการอุดตัน การรั่วไหล และการระบายน้ำ ล้างหรือล้างข้อมูลในบริเวณที่บริการต้องการ
• เมื่อปิดเครื่อง:ตรวจสอบตัวท่อ ทบทวนความเสี่ยงจากการกัดเซาะและการกัดกร่อนต่อสภาพของเหลว ยืนยันตำแหน่งวาล์วท่อร่วมหลังการทำงานใดๆ
• เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง:อัปเดตบันทึกขนาดและการปรับขนาดแบบวนซ้ำเมื่อใดก็ตามที่เงื่อนไขของกระบวนการเคลื่อนไหว เก็บบันทึกการตั้งค่าเครื่องส่งสัญญาณไว้

ช่วงเวลาเป็นบริการเฉพาะ- น้ำสะอาด ไอน้ำ ของเหลวสกปรก ของเหลวข้น และสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไม่รับประกันความถี่เดียวกัน และบันทึกความล้มเหลวในอดีตควรขับเคลื่อนกำหนดการมากกว่าปฏิทินทั่วไป

ซ่อมแซม ปรับเทียบใหม่ หรือเปลี่ยนใหม่? เส้นทางการตัดสินใจ

จับคู่การกระทำกับสาเหตุที่แท้จริง แทนที่จะเริ่มต้นเป็นการทดแทน:

• ซ่อมแซมเมื่อความผิดปกติเกิดจากการก๊อกภายนอกหรือเล็กน้อย - ถูกบล็อก ปัญหาของสายอิมพัลส์ ข้อต่อหลวม หรือการกำหนดค่าเครื่องส่งสัญญาณ ซึ่งครอบคลุมกรณีส่วนใหญ่ส่วนใหญ่
• ปรับเทียบใหม่เมื่อมีการซ่อมแซมรูปทรงที่เปียก เครื่องส่งสัญญาณลอย หรือจำเป็นต้องมีการตรวจสอบความไม่แน่นอนตามสัญญา โปรดทราบว่าการสอบเทียบและการตรวจสอบไม่เหมือนกัน - การตรวจสอบยืนยันประสิทธิภาพเทียบกับข้อมูลอ้างอิงโดยไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยน
• แทนที่เมื่อโปรไฟล์ของลำคอได้รับความเสียหายเกินความน่าเชื่อถือ การกัดกร่อนทำให้ร่างกายเสียหาย มิเตอร์มีขนาดผิด-อย่างแท้จริง หรือการบำรุงรักษาซ้ำๆ ไม่สามารถคืนการวัดที่เชื่อถือได้อีกต่อไป

เมื่อเครื่องวัดอื่นเป็นคำตอบที่ดีกว่า

Venturi ไม่ใช่เครื่องมือที่เหมาะสมเสมอไป ปล่อยให้ข้อจำกัดหลักเลือกทางเลือกอื่น:

• ของเหลวนำไฟฟ้า การบำรุงรักษาต่ำ -เจาะเต็ม - anเครื่องวัดการไหลของแม่เหล็กไฟฟ้า.
• การติดตั้งเพิ่มเติมแบบไม่รุกล้ำโดยไม่มีการปิดกระบวนการ -เครื่องวัดอัตราการไหลล้ำเสียง.
• การไหลของมวลโดยตรงหรือความหนาแน่นที่เปลี่ยนแปลง -เครื่องวัดอัตราการไหลของมวลโบลิทาร์.
• ไอน้ำ ก๊าซ หรือของเหลวบางชนิดที่ยอมรับการสูญเสีย DP ได้ - กเครื่องวัดการไหลของกระแสน้ำวน.

ตัวเลือกสุดท้ายยังคงขึ้นอยู่กับของเหลว ขนาดของเส้น ความดัน อุณหภูมิ เป้าหมายความแม่นยำ พื้นที่ติดตั้ง และงบประมาณ - Venturi เป็นเพียงตัวเลือกหนึ่งที่ถูกต้องจากหลายตัวเลือก

สิ่งที่ต้องเตรียมก่อนติดต่อซัพพลายเออร์?

หากคุณต้องการการสนับสนุนด้านเทคนิคหรือการเปลี่ยนทดแทน การเตรียมภาพรวมให้พร้อมจะเปลี่ยนการแลกเปลี่ยนการวินิจฉัยที่ยาวนานให้กลายเป็นเรื่องสั้น:

• ชื่อของเหลว องค์ประกอบ และเฟส (ของเหลว แก๊ส ไอน้ำ สารละลาย หรือผสม)
• ขนาดท่อและวัสดุท่อ
• การไหลขั้นต่ำ ปกติ และสูงสุด
• ความดันและอุณหภูมิในการทำงาน
• ต้องการความแม่นยำและมีความยาวท่อตรง-
• รุ่นมิเตอร์ ภาพวาด และการจัดเรียงก๊อกน้ำ/เครื่องส่งสัญญาณที่มีอยู่
• ข้อกำหนดเอาต์พุต - 4–20 mA, พัลส์, HART หรือ Modbus
• ภาพถ่ายการติดตั้งหากมี

ข้อมูลกระบวนการที่สมบูรณ์ช่วยให้ซัพพลายเออร์ตัดสินได้อย่างรวดเร็วว่าปัญหาคือการบำรุงรักษา การติดตั้ง หรือการเลือก คุณสามารถแบ่งปันรายละเอียดเหล่านี้ได้โดยตรงผ่านทางหน้าติดต่อด้านเทคนิค.

คำถามที่พบบ่อย

อะไรทำให้มิเตอร์ Venturi อ่านค่าสูงเกินไป

โดยทั่วไปแล้ว มาตราส่วนหรือความหนาแน่นของเครื่องส่งสัญญาณ ไม่ใช่หลอด - ช่วง DP ที่ไม่ถูกต้อง การชดเชยความหนาแน่นที่ไม่ตรงกับกระบวนการอีกต่อไป ใช้-การไหลเฟสสองเฟส หรือการแยกรากสี่เหลี่ยม-สองครั้ง การสวมคออาจเพิ่มการอ่านเมื่อเวลาผ่านไป ตรวจสอบการกำหนดค่าเครื่องส่งสัญญาณและสภาวะกระบวนการก่อนที่จะสงสัยร่างกาย

อะไรทำให้มิเตอร์ Venturi อ่านค่าต่ำเกินไป

ส่วนใหญ่แล้วมักเป็นก๊อกแรงดันสูงหรือเส้นแรงกระตุ้น{0}}ที่ถูกบล็อก ซึ่งจะลด DP ที่รับรู้และดึงค่าที่อ่านได้ลง การไหลที่ต่ำกว่าระยะการใช้งานของมิเตอร์ การสะสมในลำคอ หรือการกำหนดค่าเครื่องส่งสัญญาณที่ไม่ถูกต้อง จะให้ผลเช่นเดียวกัน ขาตรวจจับแรงดันสูง-เป็นจุดเริ่มต้นที่เร็วที่สุด

ฉันจะปรับเทียบมิเตอร์ Venturi ได้อย่างไร และบ่อยแค่ไหน

ในทางปฏิบัติ คุณจะตรวจสอบและปรับเทียบเครื่องส่งสัญญาณและลูปโดยเทียบกับข้อมูลอ้างอิง ตัวท่อเองเป็นอุปกรณ์หลักที่มีค่าสัมประสิทธิ์คงที่ตามรูปทรงต่อ ISO 5167 ไม่มีช่วงเวลาสากล - ความสะอาดของของไหล การกัดกร่อนและปริมาณของแข็ง อุณหภูมิ วิกฤตของกระบวนการ และประวัติความล้มเหลวเป็นตัวกำหนดความถี่ งานสกปรก มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือมีมูลค่าสูง-ต้องมีการตรวจสอบบ่อยกว่าน้ำสะอาด

มิเตอร์ Venturi สามารถวัดน้ำสกปรกหรือสารละลายได้หรือไม่

ได้ สำหรับงานสารละลายของเหลวและของเหลวที่สกปรกน้อยกว่า- โดยคุณต้องวางแผนสำหรับการเสียดสี การสะสมตัว และการอุดตันของก๊อกน้ำ การเลือกใช้วัสดุ การออกแบบก๊อกน้ำ และการเข้าถึงการบำรุงรักษาที่ง่ายดายเป็นสิ่งสำคัญที่สุด สำหรับสารละลายที่มีปริมาณมาก มิเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้ามักเป็นทางเลือกระยะยาวที่ดีกว่า- เนื่องจากไม่มีสิ่งกีดขวางในการกัดเซาะ

เครื่องวัด Venturi กับ แผ่นปาก - ต่างกันอย่างไร?

ทั้งสองแบบเป็นอุปกรณ์หลักแรงดันต่างกันที่ควบคุมโดย ISO 5167 Venturi พัฒนาการหดตัวที่นุ่มนวลขึ้น คืนแรงดันได้มากขึ้น และต้านทานการสึกหรอได้ดีขึ้น ซึ่งเหมาะกับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและระบบหัว-ต่ำ แผ่นออริฟิสมีราคาถูกกว่า ง่ายกว่า และเปลี่ยนง่ายกว่า แต่ทำให้เกิดการสูญเสียแรงดันถาวรที่สูงขึ้นและการกัดกร่อนเร็วขึ้น ทางเลือกจะแลกเปลี่ยนต้นทุนเงินทุนกับต้นทุนการดำเนินงานและความทนทาน

การสกัดรากที่สอง-ควรทำในเครื่องส่งหรือ DCS หรือไม่

ในที่เดียวเท่านั้น โดยทั่วไปการกำหนดค่าในเครื่องส่งสัญญาณมักดีกว่า เนื่องจากจะทำให้สัญญาณ-การไหลต่ำเสี่ยงต่อสัญญาณรบกวนของลูป mA- น้อยลง กฎสำคัญคือห้ามเปิดใช้งานทั้งในเครื่องส่งและระบบควบคุม ซึ่งจะใช้รูทที่สี่และทำให้การอ่านผิดเพี้ยนไป

ท่อ Venturi มักจะเกิดปัญหาเมื่อการอ่านค่าไม่ถูกต้องหรือไม่?

ไม่มี - และสมมติว่าเป็นการเสียเวลา ข้อผิดพลาดส่วนใหญ่มาจากการติดตั้ง การแตะ เส้นอิมพัลส์ การกำหนดค่าเครื่องส่งสัญญาณ หรือการควบคุม-การปรับขนาดระบบ ตรวจร่างกายแต่ให้เป็นขั้นตอนสุดท้ายไม่ใช่ขั้นตอนแรก

บทสรุป

ปัญหามิเตอร์ Venturi มักเกิดจากการติดตั้ง การตรวจจับแรงดัน การตั้งค่าเครื่องส่งสัญญาณ การสึกหรอ สภาพของเหลว หรือการเลือก - และไม่ค่อยเกิดขึ้นในท่อที่ทำงานเพียงลำพัง วิธีที่เชื่อถือได้ในการแก้ปัญหาคือการแก้ไขปัญหาระบบ DP ทั้งหมดตามลำดับ: ยืนยันอาการ ตรวจสอบกระบวนการ ตรวจสอบการติดตั้ง ตรวจสอบก๊อกและอิมพัลส์ไลน์ ยืนยันเครื่องส่งสัญญาณ จากนั้นจึงเปิดตัวมิเตอร์เท่านั้น

เมื่อสาเหตุกลายเป็นขนาดหรือการใช้งานไม่ตรงกัน จะไม่มีการทำความสะอาดหรือปรับเทียบใหม่อีก ในกรณีเหล่านั้น มิเตอร์ที่มีขนาดถูกต้องหรือเทคโนโลยีการวัดที่แตกต่างกันจะเป็นการตัดสินใจในระยะยาว-ที่ดีกว่า ด้วยขนาดท่อ ข้อมูลของเหลว ช่วงการไหล ความดัน อุณหภูมิ แบบร่าง และรูปถ่าย ซัพพลายเออร์สามารถบอกคุณได้อย่างรวดเร็วว่าขั้นตอนต่อไปที่ถูกต้องคือการทำความสะอาด การปรับเทียบใหม่ การซ่อมแซม การเปลี่ยนใหม่ หรือ-การเลือกใหม่