คู่มือมิเตอร์วัดการไหลแบบดิฟเฟอเรนเชียลเพรสเชอร์|โฟลต

หลักการนี้ได้รับการยอมรับอย่างดี แต่การวัดการไหล DP ที่เชื่อถือได้ไม่ได้ถูกสร้างขึ้นโดยเครื่องส่งสัญญาณเพียงอย่างเดียว เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ เรขาคณิตขององค์ประกอบหลัก- ความหนาแน่นของของไหล แรงดันใช้งาน อุณหภูมิ ท่ออิมพัลส์ ช่วงของเครื่องส่งสัญญาณ การกำหนดค่ารูตสี่เหลี่ยม- และเงื่อนไขการติดตั้ง ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้าย

คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการทำงานของมิเตอร์วัดอัตราการไหล DP องค์ประกอบหลักทั่วไปแตกต่างกันอย่างไร วิธีเลือกและติดตั้งระบบ เหตุใดค่าที่อ่านได้-การไหลต่ำจึงไม่เสถียร และวิธีแก้ปัญหาการวัดที่ไม่ถูกต้องโดยไม่ต้องใช้การปรับเทียบเพื่อซ่อนปัญหาการติดตั้ง

เครื่องวัดอัตราการไหลความดันแตกต่างคืออะไร?

มิเตอร์วัดอัตราการไหล DP เป็นระบบการวัดเชิงอนุมาน มันไม่ได้นับปริมาตรของของเหลวโดยตรงหรือวัดมวลโดยตรง แต่จะวัดความแตกต่างของแรงดันที่เปลี่ยนแปลงอย่างคาดการณ์ตามการไหลภายใต้กระบวนการและเงื่อนไขการติดตั้งที่กำหนดไว้

โดยปกติแล้วระบบที่สมบูรณ์จะมีชั้นการทำงานสามชั้น:

• องค์ประกอบหลัก:แผ่นปาก หัวฉีด ท่อ Venturi หลอดพิโทต์เฉลี่ย เครื่องวัดกรวย เครื่องวัดลิ่ม หรืออุปกรณ์อื่นที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่สร้างหรือสุ่มตัวอย่างความดันแตกต่าง
• องค์ประกอบรอง: A เครื่องส่งสัญญาณความดันที่วัดความแตกต่างระหว่างการเชื่อมต่อ-แรงดันสูงและแรงดันต่ำ-
• องค์ประกอบระดับอุดมศึกษา:เส้นอิมพัลส์ ท่อร่วม อุณหภูมิและเซ็นเซอร์ความดันคงที่- คอมพิวเตอร์โฟลว์ ระบบควบคุม ส่วนต่อประสานการสื่อสาร และซอฟต์แวร์ชดเชย

ดังนั้นเครื่องส่งสัญญาณ DP จึงกลายเป็นส่วนหนึ่งของมิเตอร์วัดการไหลเฉพาะเมื่อมีการเชื่อมต่อกับองค์ประกอบหลักที่รู้จักและกำหนดค่าด้วยข้อมูลของไหลและมิติที่ถูกต้องเท่านั้น กเครื่องส่งสัญญาณความดันแตกต่างนอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการใช้งานด้านแรงดันหรือระดับ ดังนั้น การมีอยู่เพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่าการติดตั้งที่สมบูรณ์เป็นระบบการไหลที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างถูกต้อง

การวัดการไหลของแรงดันดิฟเฟอเรนเชียลทำงานอย่างไร

เมื่อของไหลผ่านข้อจำกัด พื้นที่การไหลจะเปลี่ยนไป ความเร็วจะเพิ่มขึ้นผ่านส่วนที่จำกัด ขณะที่ความดันสถิตเปลี่ยนแปลงระหว่างจุดแตะแรงดันต้นน้ำและปลายน้ำ- มาตรการเครื่องส่งสัญญาณ:

ΔP = P₁ − P₂

ที่ไหน ป₁คือความกดดันด้านสูง- P₂คือความดันด้านต่ำ- และ ΔP คือความดันส่วนต่าง

สำหรับของไหลอัดไม่ได้ที่วัดด้วยข้อจำกัดที่เป็นมาตรฐาน รูปแบบที่ให้ข้อมูลเพิ่มเติมของสมการการไหลเชิงปริมาตรคือ:

q_v = [C_d / √(1 − ⁴)] × (πd² / 4) × √(2ΔP / ρ)

ที่ไหน:

• q_vคืออัตราการไหลเชิงปริมาตร
• C_dคือค่าสัมประสิทธิ์การปล่อย
• d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของรูจำกัดหรือเส้นผ่านศูนย์กลางคอที่มีลักษณะเฉพาะ
• คืออัตราส่วนเบต้า โดยปกติ d หารด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อ D
• ρ คือความหนาแน่นของของไหลที่สภาวะการวัด

สำหรับก๊าซอัดได้ จำเป็นต้องมีปัจจัยการขยายและการแก้ไขคุณสมบัติของของไหลเพิ่มเติม- ขีดจำกัดสมการและค่าสัมประสิทธิ์ที่แน่นอนขึ้นอยู่กับองค์ประกอบหลักและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง สมการข้างต้นอธิบายความสัมพันธ์ แต่ไม่ควรใช้แทนการคำนวณขนาดที่ได้รับอนุมัติ

อัตราส่วนเบต้าคืออะไร?

สำหรับแผ่นปากทั่วไป อัตราส่วนเบต้าคือ:

= d / D

การเปลี่ยนแปลงอัตราส่วนเบต้าส่งผลต่อแรงดันส่วนต่างที่สร้างขึ้น การสูญเสียแรงดันถาวร ค่าสัมประสิทธิ์การคายประจุ ความไวต่อสภาวะการติดตั้ง และช่วงที่ถูกต้องของการคำนวณมาตรฐาน ดังนั้นจึงควรเลือกผ่านกระบวนการกำหนดขนาด แทนที่จะใช้ค่าที่ต้องการสากลค่าเดียว

ISO 5167-2:2022 สำหรับแผ่นปากระบุรูปทรง การจัดเตรียมการต๊าป เงื่อนไขการติดตั้ง และขีดจำกัดการปฏิบัติงานสำหรับเพลตมาตรฐาน ขอบเขตประกอบด้วยต๊าปหน้าแปลน ต๊าปเข้ามุม และต๊าป D และ D/2 ขึ้นอยู่กับขีดจำกัดเงื่อนไขขนาดและการไหล-ที่ระบุไว้ในมาตรฐาน

ความสัมพันธ์แบบรากของเดอะสแควร์-

สำหรับองค์ประกอบหลักคงที่และคุณสมบัติของของไหลที่เสถียร การไหลจะเป็นสัดส่วนกับรากที่สองของความดันต่าง:

อัตราส่วนการไหล=√(DP ที่วัด / เต็ม- DP ขนาด)

ความสัมพันธ์นี้อธิบายถึงข้อจำกัดที่สำคัญ: การไหลต่ำจะสร้างสัญญาณ DP ที่น้อยมาก ที่ 10% ของการไหลสูงสุด องค์ประกอบหลักจะสร้างแรงดันต่างสูงสุดเพียงประมาณ 1% เท่านั้น ความเสถียรเป็นศูนย์ ความไม่สมดุลของเส้นอิมพัลส์- สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า ก๊าซหรือของเหลวที่ติดอยู่ และข้อผิดพลาดด้านความหนาแน่นอาจมีขนาดใหญ่เมื่อเทียบกับสัญญาณที่มีประโยชน์

ทำงานตัวอย่างที่ทำให้เป็นมาตรฐาน

สมมติว่าองค์ประกอบหลักที่เลือกสร้างแรงดันต่าง 100 kPa ที่การไหลสูงสุด หาก DP ที่วัดได้คือ 36 kPa:

อัตราการไหล=√(36 / 100)=0.60

ดังนั้นการไหลที่ระบุควรเป็น 60% ของการไหลสูงสุดที่กำหนดค่าไว้ โดยมีเงื่อนไขว่าความหนาแน่นและปัจจัยการแก้ไขที่จำเป็นอื่นๆ ยังคงใช้ได้

หากเครื่องส่งส่งสัญญาณ DP เชิงเส้น 4–20 mA, 36% ของช่วง DP จะสอดคล้องกับ 9.76 mA:

4 มิลลิแอมป์ + (16 มิลลิแอมป์ × 0.36)=9.76 มิลลิแอมป์

จากนั้น DCS หรือคอมพิวเตอร์โฟลว์จะใช้รากที่สองและแสดงโฟลว์ 60% หากดำเนินการแยกรากกำลังสองในเครื่องส่งสัญญาณแทน เอาต์พุตการไหล 60% จะสอดคล้องกับ 13.6 mA ต้องใช้รากที่สองในตำแหน่งที่บันทึกไว้เพียงตำแหน่งเดียวเท่านั้น การใช้ทั้งเครื่องส่งสัญญาณและ DCS ทำให้เกิดผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้อง

คำแนะนำอย่างเป็นทางการของโยโกกาว่าเกี่ยวกับฟังก์ชันรากของทรานสมิตเตอร์สแควร์-ยังเน้นการจัดทำเอกสารว่าทำการคำนวณที่ไหน

การไหลตามปริมาตรเทียบกับการไหลของมวลที่ได้รับการชดเชย

สำหรับของเหลวที่มีความหนาแน่นคงที่เพียงพอ DP สามารถแปลงเป็นการไหลเชิงปริมาตรได้โดยใช้ค่าความหนาแน่นที่เลือก ความหนาแน่นของก๊าซและไอน้ำสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมากตามความดันและอุณหภูมิในการทำงาน ดังนั้นการชดเชยการไหลของมวลที่แม่นยำอาจต้องการ:

• ความดันแตกต่าง
• ความดันสถิตสัมบูรณ์
• อุณหภูมิ;
• องค์ประกอบของของไหลหรือแบบจำลองคุณสมบัติที่เป็นที่ยอมรับ
• เรขาคณิตและค่าสัมประสิทธิ์ขององค์ประกอบหลัก-

เครื่องส่งหลายตัวแปรหรือโฟลว์คอมพิวเตอร์สามารถรวมอินพุตเหล่านี้ได้ การใช้ความหนาแน่นของการออกแบบในขณะที่แรงดันแก๊สหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจริงจะทำให้เกิดความลำเอียงในการไหล แม้ว่าตัวส่งสัญญาณ DP จะทำงานอย่างถูกต้องก็ตาม

มาตรฐานและข้อจำกัดในการบังคับใช้

สมการการไหลของ DP ใช้ได้เฉพาะภายในเงื่อนไขที่มีการสร้างองค์ประกอบหลักและสัมประสิทธิ์เท่านั้นISO 5167-1:2022ระบุข้อกำหนดทั่วไปสำหรับแผ่นปาก หัวฉีด ท่อ Venturi มิเตอร์ทรงกรวย และมิเตอร์ลิ่มที่ติดตั้งในท่อร้อยสายแบบเต็มวงกลม ขอบเขตที่ระบุนั้นจำกัดอยู่ที่การไหลแบบเปรี้ยงปร้าง เฟสเดียว- และไม่รวมการไหลแบบเป็นจังหวะ

ASME MFC-3Mยังกล่าวถึงเรขาคณิตและการใช้อุปกรณ์ต่างแรงดันในท่อร้อยสายปิดที่ทำงานเต็ม

ก่อนใช้สัมประสิทธิ์มาตรฐาน ให้ตรวจสอบ:

• ท่อเต็ม ณ ตำแหน่งที่วัด
• ของไหลอยู่ในขั้นตอนและรูปแบบการไหลที่อนุญาต
• เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ รูเจาะ อัตราส่วนเบต้า ความหยาบ และเลขเรย์โนลด์ส อยู่ภายในขอบเขต
• การจัดเรียงต๊าปแรงดันเป็นไปตามมาตรฐาน
• เงื่อนไขการติดตั้งต้นน้ำและปลายน้ำเป็นที่พอใจ
• ส่วนประกอบหลักไม่ได้รับความเสียหาย กัดเซาะ เคลือบ หรือติดตั้งกลับด้าน

อุปกรณ์-ที่ผ่านการรับรองหรือผ่านการรับรองมาตรฐาน-ของผู้ผลิตอาจนำไปใช้นอกการกำหนดค่ามาตรฐานทั่วไปบางอย่างได้ แต่รายงานขนาดและพื้นฐานการสอบเทียบควรระบุขีดจำกัดที่เกี่ยวข้อง

ประเภทหลักขององค์ประกอบหลักของ DP Flow

จานปาก

มีการติดตั้งแผ่นออริฟิซที่มีขอบแหลมคม-ไว้ระหว่างหน้าแปลนหรือภายในข้อต่อออริฟิซ มีขนาดกะทัดรัด เป็นที่เข้าใจกันอย่างกว้างขวาง และได้รับการสนับสนุนจากวิธีการคำนวณที่ได้มาตรฐาน เมื่อเป็นไปตามมิติและเงื่อนไขการทำงานทั้งหมด

ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูมากกว่า รายการต่อไปนี้จะต้องได้รับการตรวจสอบ:

• อัตราส่วนรูเจาะจานและเบตา
• ความคมและสภาพของขอบต้นน้ำ
• ความหนาของแผ่นและการวางแนวเอียง
• ศูนย์กลางและการจัดตำแหน่ง
• แรงกด-ประเภทและตำแหน่งของก๊อก
• เส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อจริง
• ข้อกำหนดเงื่อนไข-การวิ่งและการไหล-แบบตรง

แผ่นที่มีขอบโค้งมน มีคราบสะสม การกัดกร่อน การเสียรูป การวางแนวไม่ถูกต้อง หรือมีรูที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับศูนย์เครื่องส่งสัญญาณ

ท่อเวนทูรี

ท่อ Venturi จะค่อยๆ หดตัวของช่องทางการไหล วัดความดันบริเวณลำคอ จากนั้นจึงขยายพื้นที่การไหล ตัวกระจายแบบค่อยเป็นค่อยไปจะกู้คืนแรงดันคงที่ได้มากกว่าข้อจำกัดที่รุนแรง ทำให้มีประโยชน์เมื่อการสูญเสียแรงดันถาวรและ-พลังงานการปั๊มหรือการบีบอัดในระยะยาวเป็นสิ่งสำคัญ

ข้อเสีย-ได้แก่ ขนาดทางกายภาพ น้ำหนัก ต้นทุนการผลิต พื้นที่ติดตั้ง และความจำเป็นในการตรวจสอบเรขาคณิต Venturi ที่แน่นอนISO 5167-4:2022กำหนดข้อกำหนดท่อ Venturi ที่เป็นมาตรฐานภายในขอบเขตที่ระบุไว้

หัวฉีดไหล

หัวฉีดไหลมีช่องทางเข้าทรงกลมและมีคอที่จำกัด รูปทรงที่มีกลไกทนทานโดยทั่วไปถือว่ามี-การไหลที่ความเร็วสูงกว่าและต้องการบริการไอน้ำที่ต้องใช้ขอบแผ่นบางอาจมีความเหมาะสมน้อยกว่า

การเลือกหัวฉีดควรระบุประเภทหัวฉีดที่แน่นอน -วิธีการต๊าปด้วยแรงดัน ขนาดท่อ หมายเลข Reynolds ความดัน อุณหภูมิ และขีดจำกัดของวัสดุISO 5167-3:2022ครอบคลุมหัวฉีดมาตรฐานและหัวฉีด Venturi

ท่อ Pitot เฉลี่ย

ตัวอย่างท่อพิโทต์โดยเฉลี่ยจะกระทบต่อแรงดันที่จุดต่างๆ ทั่วท่อหรือท่อ และเปรียบเทียบกับแรงดันสถิต อาจมีความน่าสนใจสำหรับท่อขนาดใหญ่ ท่ออากาศ อากาศเผาไหม้ อากาศอัด การไหลปล่อง และโครงการปรับปรุงที่มิเตอร์วัดเจาะเต็ม-อาจมีราคาแพงหรือติดตั้งยาก

DP ที่มีอยู่อาจมีขนาดเล็ก โดยเฉพาะที่ความเร็วต่ำ สภาพพอร์ต ความลึกของการแทรก การวางแนว โปรไฟล์การไหล ช่วงตัวส่งสัญญาณ และการรบกวนต้นน้ำจึงต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบ

ลิ่มมิเตอร์

เครื่องวัดลิ่มสร้างพื้นที่การไหลที่จำกัดโดยมีองค์ประกอบรูปทรงลิ่ม- ทางเดินที่ค่อนข้างเปิดทำให้การออกแบบเหมาะสมกับของเหลวแบริ่งที่มีความหนืด สกปรก มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือของแข็ง-

นี่ไม่ได้หมายความว่าเวดจ์มิเตอร์ทุกเครื่องจะมีค่าสัมประสิทธิ์หรือความไม่แน่นอนเท่ากันISO 5167-6:2022โปรดทราบว่าความไม่แน่นอนของเวดจ์มิเตอร์ที่ไม่ได้สอบเทียบอาจมีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับการใช้งานเฉพาะ และให้คำแนะนำในการสอบเทียบ การออกแบบที่อยู่นอกรูปทรงเรขาคณิตมาตรฐานควรได้รับการประเมินโดยใช้ข้อมูลผู้ผลิตที่ผ่านการรับรองหรือการสอบเทียบการไหล

กรวยมิเตอร์

มิเตอร์วัดกรวยวางตำแหน่งข้อจำกัดรูปทรงกรวย-ไว้ที่ศูนย์กลางในท่อ การออกแบบที่มีคุณสมบัติเหมาะสมอาจมีความทนทานต่อโปรไฟล์ความเร็วที่ถูกรบกวนมากกว่าการติดตั้งออริฟิซแบบทั่วไป ซึ่งอาจมีประโยชน์ในกรณีที่ท่อตรงถูกจำกัด

ข้อดีดังกล่าวไม่ควรครอบคลุมถึงการออกแบบกรวยทุกแบบISO 5167-5:2022ระบุรูปทรง ขีดจำกัดการทำงาน และสถานการณ์ที่อาจจำเป็นต้องสอบเทียบ

จะเลือกเครื่องวัดอัตราการไหลแบบดิฟเฟอเรนเชียลได้อย่างไร

ไม่ควรเลือกมิเตอร์วัดอัตราการไหล DP จากขนาดท่อที่ระบุเพียงอย่างเดียว กว้างขึ้นขั้นตอนการเลือกเครื่องวัดการไหลต้องพิจารณาถึงของเหลว ช่วงการทำงาน การติดตั้ง การบำรุงรักษา ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน และความเป็นไปได้ที่เทคโนโลยีอื่นจะเหมาะสมกับการใช้งานมากกว่า

1. กำหนดสภาพของของไหลและเฟส

บันทึกชื่อของเหลว องค์ประกอบ เฟส ความหนาแน่น ความหนืด การนำไฟฟ้า การกัดกร่อน ปริมาณของแข็ง ก๊าซที่สะสมอยู่ ความชื้น และความเสี่ยงของการแช่แข็ง การควบแน่น การตกผลึก หรือการเกิดพอลิเมอไรเซชัน

ความหนืดเปลี่ยนแปลงไปตามประเภทของของไหลและอุณหภูมิ และไม่ส่งผลต่อเทคโนโลยีการวัดทุกอย่างในลักษณะเดียวกัน กำลังทบทวนผลของความหนืดของของเหลวต่อการเลือกมิเตอร์วัดการไหลมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับบริการที่มีจำนวนน้อย-Reynolds-

อย่าใช้สมการ DP เฟสเดียว-มาตรฐานกับการใช้สอง-เฟสที่ไม่มีเงื่อนไข ก๊าซเปียก ของเหลววาบไฟ ก๊าซที่กักตัว และการไหลแบบเป็นจังหวะ ต้องใช้วิธีการพิเศษหรือวิธีการตรวจวัดที่แตกต่างกัน

2. กำหนดการไหลขั้นต่ำ ปกติ และสูงสุด

การไหลสูงสุดจำเป็นต่อการกำหนดความเร็ว, DP สูงสุด, ขีดจำกัดทางกล และการสูญเสียแรงดันถาวร การไหลแบบปกติจะระบุจุดปฏิบัติการที่ระบบควรทำงานได้ดีที่สุด การไหลขั้นต่ำจะกำหนดว่าสัญญาณ DP ที่มีประโยชน์ยังคงมีขนาดใหญ่เพียงพอสำหรับความไม่แน่นอนที่ต้องการหรือไม่

มิเตอร์ที่มีขนาดเฉพาะสำหรับการไหลสูงสุดเป็นครั้งคราวสามารถมีขนาดใหญ่เกินไปได้สำหรับการใช้งานปกติ รายงานขนาดควรแสดง DP และความไม่แน่นอนที่คาดหวังที่จุดไหลทั้งสามจุด

3. ยืนยันข้อมูลท่อจริง

จัดเตรียม:

• ขนาดท่อที่ระบุ
• ตารางท่อและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจริง
• วัสดุท่อและความหยาบภายในตามที่ต้องการ
• แนวนอน แนวตั้ง หรือแนวเอียง
• ทิศทางการไหล
• ข้อศอก ทีออฟ ตัวลด ตัวขยาย วาล์ว และส่วนควบคุมที่อยู่ใกล้เคียง

การใช้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุซึ่งต้องมีการคำนวณหรือกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไว้อาจสร้างข้อผิดพลาดที่เป็นระบบได้

4. ทบทวนความดัน อุณหภูมิ และวัสดุ

ระบุแรงดันและอุณหภูมิต่ำสุด ปกติ และสูงสุด รวมถึงสภาวะการเริ่มทำงาน การทำความสะอาด การหยุดทำงาน และการปิดเครื่อง ค่าเหล่านี้ส่งผลต่อความหนาแน่นของของไหล ความสามารถในการขยายตัวของก๊าซ ระดับความดัน วัสดุที่เปียก การเลือกปะเก็น การสัมผัสอุณหภูมิของเครื่องส่งสัญญาณ และไม่ว่าจะยอมรับการติดตั้งโดยตรงหรือไม่

5. กำหนดวัตถุประสงค์การวัด

ตัวบ่งชี้กระบวนการ วงจรควบคุม ความสมดุลของพลังงาน การคำนวณการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และการวัดการถ่ายโอน-ไม่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่เหมือนกัน

กำหนด:

• ความไม่แน่นอนของระบบที่ต้องการ
• การทำซ้ำ;
• การหมุนเวียนของกระแส;
• เวลาตอบสนอง;
• การสูญเสียแรงดันถาวรที่อนุญาต
• ข้อกำหนดการวัดแบบสองทิศทาง
• สัญญาณเอาท์พุตและโปรโตคอลการสื่อสาร
• ข้อกำหนดด้านเอกสาร-พื้นที่และวัสดุอันตราย-

6. ประเมินการสูญเสียแรงดันถาวร

ความดันแตกต่างที่วัดได้ไม่เหมือนกับการสูญเสียแรงดันถาวร แรงกดดันบางส่วนจะถูกดึงกลับคืนมาในส่วนท้ายน้ำ และการฟื้นตัวนั้นขึ้นอยู่กับ-เรขาคณิตขององค์ประกอบหลัก

เปรียบเทียบทางเลือกอื่นที่ขั้นตอนการทำงานปกติ ไม่ใช่แค่ที่การไหลสูงสุดเท่านั้น การประเมินวงจรชีวิตที่เป็นประโยชน์จะพิจารณา:

• การสูญเสียแรงดันถาวร
• ชั่วโมงการทำงานประจำปี
• ประสิทธิภาพของปั๊มหรือคอมเพรสเซอร์
• ต้นทุนพลังงาน
• การเข้าถึงการบำรุงรักษา
• อายุการใช้งานที่คาดหวัง

7. ตรวจสอบความพร้อมของท่อตรง-

ข้องอ วาล์ว ตัวลด ตัวขยาย และทีออฟสามารถสร้างการหมุนวนหรือบิดเบือนโปรไฟล์ความเร็วได้ ข้อกำหนดการวิ่งแบบตรง-ขึ้นอยู่กับการรบกวน องค์ประกอบหลัก อัตราส่วนเบต้า ตัวปรับสภาพการไหล และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

ตรวจสอบคำแนะนำของเว็บไซต์เกี่ยวกับส่วนท่อตรงต้นน้ำและปลายน้ำแต่ใช้คู่มืออุปกรณ์ที่เลือกและมาตรฐานการคำนวณสำหรับขนาดสุดท้าย อย่าใช้หมายเลขทั่วไปหนึ่งหมายเลขกับทุกองค์ประกอบ DP

8. วางแผนการบำรุงรักษาก่อนสั่งซื้อ

กำหนดวิธีที่ช่างเทคนิคจะแยก ปรับระดับ ระบาย ระบาย ล้าง ตรวจสอบ และเปลี่ยนมิเตอร์ บริการที่สกปรกหรือควบแน่นอาจต้องใช้การเชื่อมต่อด้วยแรงดันที่มากขึ้น, เส้นอิมพัลส์ไลน์ที่สั้นลง, จุดไล่อากาศ, การติดตามความร้อน, ฉนวน หรือชุดประกอบที่ติดตั้งโดยตรง-

คู่มือการเลือกองค์ประกอบหลัก-ฉบับย่อ

ช่วงตัวส่งสัญญาณ การพลิกกลับ และจุดตัดการไหล-ต่ำ

Rangedown ของเครื่องส่งสัญญาณไม่เหมือนกับ Flow Turndown

เครื่องส่งอาจสามารถวัดช่วง DP ที่กว้างได้ แต่การลดการไหลของ DP ถูกจำกัดโดยความสัมพันธ์กำลังสองระหว่างการไหลและความดันแตกต่าง

ตัวอย่างเช่น การลดโฟลว์ 10:1 ต้องการให้ระบบแยกแยะ DP จาก 100% เหลือ 1% ของ DP เต็มสเกล- ความไม่แน่นอนของการไหลต่ำโดยสมบูรณ์-ต้องรวมถึงความเสถียรเป็นศูนย์ ผลกระทบ-แรงดันคงที่ ความไม่สมดุลของเส้นอิมพัลส์- ความไม่แน่นอนขององค์ประกอบหลัก- และ-ความแปรผันของคุณสมบัติกระบวนการ

เอกสารที่ Square-เกิดการแตกราก

เครื่องส่งสามารถส่ง DP เชิงเส้นไปยัง DCS หรือสามารถใช้-การแยกรากสี่เหลี่ยมและส่งสัญญาณการไหล{1}}ตามสัดส่วน ทั้งสองวิธีสามารถทำงานได้ แต่ต้องมีการบันทึกการกำหนดค่าไว้ ต้องไม่ใส่รากที่สองสองครั้ง

ใช้จุดตัดการไหลต่ำ-อย่างระมัดระวัง

ที่ DP ที่ต่ำมาก การประมวลผลสแควร์-สามารถขยายความผันผวนของแรงดันเล็กน้อยให้เป็นสัญญาณการไหลที่ไม่เสถียรอย่างเห็นได้ชัด จุดตัดการไหลที่ต่ำ-สามารถระงับเอาต์พุตที่ไม่มีความหมายใกล้ศูนย์ได้ แต่ควรขึ้นอยู่กับความสามารถในการวัดที่ได้รับการยืนยันและข้อกำหนดของกระบวนการ

อย่าใช้จุดตัดเพื่อซ่อนการรั่วไหล การไหลย้อนกลับ เส้นที่กีดขวาง การดริฟท์เป็นศูนย์ หรือมิเตอร์ขนาดใหญ่ อย่างเป็นทางการของโยโกกาว่าคำแนะนำการตัดกระแสต่ำ-อธิบายว่าทำไมการประมวลผลสแควร์-จึงได้รับอัตราขยายที่สูงมากใกล้กับด้านล่างสุดของช่วงการวัด

แนวทางการติดตั้งเครื่องวัดอัตราการไหล DP

ข้อผิดพลาดในการติดตั้งอาจเกินข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องส่งสัญญาณ องค์ประกอบหลัก ต๊าป ท่ออิมพัลส์ ท่อร่วม การวางแนวเครื่องส่งสัญญาณ และการกำหนดค่าควรถือเป็นระบบการวัดเดียว

คำแนะนำต่อไปนี้เป็นเรื่องทั่วไป คู่มือองค์ประกอบหลัก- คู่มือเครื่องส่งสัญญาณ ข้อมูลจำเพาะของท่อ และขั้นตอนความปลอดภัยของโรงงานที่เลือกจะควบคุมการติดตั้งขั้นสุดท้าย

กฎการติดตั้งทั่วไป

• ตรวจสอบลูกศรการไหลขององค์ประกอบหลัก-และการวางแนวทางกายภาพ
• ยืนยันว่าท่อจะยังคงเต็มเพื่อตรวจวัดของเหลว
• ใช้ท่อตรงต้นน้ำและปลายน้ำที่จำเป็น
• รักษาเส้นอิมพัลส์ให้สั้น รองรับ และสมมาตรเท่าที่เป็นไปได้
• หลีกเลี่ยงจุดที่สูงใน Impulse Line ของของเหลวและจุดต่ำใน Impulse Line ของแก๊ส
• รักษาขาแรงกระตุ้นทั้งสองข้างไว้ที่อุณหภูมิใกล้เคียงกัน
• จัดให้มีจุดระบายอากาศ ท่อระบายน้ำ การแยก และจุดปรับสมดุลที่สามารถเข้าถึงได้
• รั่วไหล-ทดสอบการเชื่อมต่อกระบวนการทั้งหมดก่อนที่จะทดสอบการใช้งาน
• ยืนยันว่าด้านสูงและด้านต่ำเชื่อมต่ออย่างถูกต้อง
• ปกป้องเครื่องส่งสัญญาณจากอุณหภูมิกระบวนการที่อยู่นอกพิกัด

ที่คู่มืออ้างอิง Rosemount 2051ตัวอย่างเช่น แนะนำให้วางท่ออิมพัลส์ให้สั้นและให้แนวลาดเอียงอย่างน้อย 1 นิ้วต่อฟุต หรือประมาณ 8 ซม. ต่อเมตร สำหรับการจัดเตรียมของเหลวและก๊าซที่ระบุ ใช้คู่มือสำหรับเครื่องส่งสัญญาณและมาตรฐานโรงงานจริง แทนที่จะถือว่าค่านี้เป็นสากล

การติดตั้งการไหลของของเหลว

สำหรับการใช้งานของเหลวหลายประเภท ก๊อกแรงดันจะวางไว้ที่ด้านข้างของท่อ และติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณไว้ด้านข้างหรือด้านล่างก๊อกเพื่อให้ก๊าซระบายกลับไปยังกระบวนการได้

• เก็บขาทั้งสองข้างไว้ด้วยของเหลวในกระบวนการหรือของเหลวซีลที่ระบุ
• ลาดเอียงเส้นเพื่อป้องกันก๊าซที่ติดอยู่
• ระบายแก๊สก่อนตรวจสอบศูนย์
• หลีกเลี่ยงความร้อนในพื้นที่ที่ทำให้เกิดไอ
• ปกป้องเส้นจากการแช่แข็ง
• ป้องกันไม่ให้ตะกอนสะสมในก๊อกและท่อ

ช่องแก๊สใน Impulse Line เพียงเส้นเดียวจะสร้างหัวไฮโดรสแตติกที่แตกต่างกัน และสามารถเปลี่ยน DP ที่วัดได้ แม้ว่าการไหลจริงจะคงที่ก็ตาม

การติดตั้งการไหลของก๊าซ

สำหรับการใช้งานก๊าซสะอาดหลายๆ- ก๊อกจะถูกวางไว้ที่ด้านบนหรือด้านข้างของท่อ และติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณไว้ด้านข้างหรือด้านบนเพื่อให้ของเหลวที่ไม่ต้องการระบายออกไปยังกระบวนการ

• หลีกเลี่ยงจุดต่ำที่สะสมคอนเดนเสท
• จัดให้มีท่อระบายน้ำที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงการควบแน่นได้
• ตรวจสอบฝุ่นหรือฝุ่นละอองที่เสียบอยู่
• ยืนยันข้อกำหนดการชดเชยแรงดันสถิตและอุณหภูมิ
• ตรวจสอบว่าความเร็วต่ำสุดสร้าง DP ที่เพียงพอ

การติดตั้งไอน้ำไหล

โดยปกติแล้ว บริการไอน้ำจะใช้สายอิมพัลส์ที่เติมคอนเดนเสท-เพื่อแยกเครื่องส่งออกจากอุณหภูมิกระบวนการและให้การเชื่อมต่อแรงดันที่มั่นคง

• วางก๊อกในทิศทางที่กำหนดโดยคู่มือองค์ประกอบหลัก-
• ติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณไว้ใต้ก๊อกน้ำในตำแหน่งที่การจัดเตรียมที่ได้รับอนุมัติต้องใช้ขาที่เติมคอนเดนเสท{0}}
• รักษาขาแรงกระตุ้นทั้งสองข้างให้มีความยาว ระดับความสูง และการสัมผัสความร้อนใกล้เคียงกัน
• สร้างหัวคอนเดนเสทที่เท่ากันก่อนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเป็นศูนย์
• อย่าใช้การติดตามความร้อนในลักษณะที่ทำให้ขาข้างหนึ่งเดือด
• ปล่อยให้การติดตั้งบรรลุสมดุลทางความร้อน

สำหรับโครงการที่เปรียบเทียบ DP กับเทคโนโลยีไอน้ำอื่น ให้ตรวจสอบที่มีอยู่เครื่องวัดการไหลของไอน้ำวนตัวเลือกซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการเลือกทางเทคนิค แทนที่จะคิดว่าหลักการเดียวดีที่สุดสำหรับท่อไอน้ำทุกท่อ

ลำดับการว่าจ้าง

การออกแบบท่อร่วมไอดีและขั้นตอนการปฏิบัติงานแตกต่างกัน ดังนั้นขั้นตอนอุปกรณ์ที่ได้รับอนุมัติจะต้องควบคุมลำดับวาล์ว การตรวจสอบการว่าจ้างทั่วไปควรรวมถึง:

• ตรวจสอบแบบจำลอง ระดับแรงดัน วัสดุ การวางแนว และการเชื่อมต่อกระบวนการ
• ยืนยันว่าองค์ประกอบหลักและก๊อกแรงดันตรงกับเอกสารขนาด
• ตรวจสอบท่อร่วม เส้นอิมพัลส์ ส่วนรองรับ ช่องระบายอากาศ ท่อระบายน้ำ และการติดตามความร้อน
• การรั่วไหล-ทดสอบระบบแรงดันโดยใช้ขั้นตอนจากโรงงานที่ได้รับอนุมัติ
• เติม ระบายอากาศ หรือระบายขาอิมพัลส์ทั้งสองข้างตามที่ของเหลวต้องการ
• ปรับเครื่องส่งสัญญาณให้เท่ากันก่อนที่จะตรวจสอบศูนย์
• ดำเนินการตัดแต่งศูนย์เฉพาะเมื่อได้รับอนุญาตจากคู่มือเครื่องส่งสัญญาณและภายใต้สภาวะแรงดันที่ถูกต้อง
• นำท่อร่วมกลับมาซ่อมบำรุงโดยใช้ลำดับวาล์วที่ได้รับอนุมัติ
• ตรวจสอบช่วง หน่วยทางวิศวกรรม การหน่วง ตำแหน่ง-รากสี่เหลี่ยม และ-จุดตัดการไหลต่ำ
• เปรียบเทียบ DP ที่คาดหวังและวัดได้ที่สภาพการทำงานที่มีอยู่
• บันทึก DP พื้นฐาน ความดันสถิต อุณหภูมิ เอาต์พุต และตำแหน่งวาล์ว

การจัดลำดับท่อร่วมที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เซ็นเซอร์ได้รับแรงกดด้านเดียว{0}}โดยไม่ได้ตั้งใจ อย่าด้นสดลำดับการเริ่มต้นจากไดอะแกรมทั่วไป

อะไรเป็นตัวกำหนดความแม่นยำของมิเตอร์วัดอัตราการไหล DP

ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของเครื่องส่งไม่ใช่ความถูกต้องของระบบการไหลที่สมบูรณ์ ความไม่แน่นอนขั้นสุดท้ายอาจรวมถึง:

• ค่าสัมประสิทธิ์การปล่อยองค์ประกอบหลัก-;
• การตัดเฉือนองค์ประกอบหลัก-และพิกัดความเผื่อของมิติ
• เส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความหยาบของท่อ
• อัตราส่วนของช่องเจาะ คอ หรือเบต้า
• ความหนาแน่นและองค์ประกอบของของไหล
• ความดัน อุณหภูมิ และการขยายตัวของก๊าซ
• หมายเลขเรย์โนลด์ส;
• โปรไฟล์การไหลต้นน้ำ
• แรงกด-รูปทรงของก๊อก;
• แรงกระตุ้น-ความไม่สมดุลของส่วนหัวของเส้น;
• ช่วงเครื่องส่งสัญญาณ ความเสถียรเป็นศูนย์ ผลกระทบ-แรงดันคงที่ และผลกระทบ-อุณหภูมิโดยรอบ
• การคำนวณการไหลและการปรับขนาดสัญญาณ

ตัวอย่างความไม่แน่นอนแบบง่าย

พิจารณาระบบที่แสดงให้เห็นซึ่งการสนับสนุนอิสระสี่รายการได้ถูกแปลงเป็นเปอร์เซ็นต์-ของ-พื้นฐานการไหลที่เท่ากัน:

• องค์ประกอบหลัก: 0.70%;
• เครื่องส่งสัญญาณที่จุดปฏิบัติการ: 0.30%;
• อินพุตคุณสมบัติของเหลว-: 0.20%;
• ผลงานการติดตั้ง: 0.50%

ชุดค่าผสมรากแบบง่าย-ผลรวม-กำลังสองจะเป็น:

√(0.70² + 0.30² + 0.20² + 0.50²)=ประมาณ 0.93%

นี่เป็นตัวอย่างทางการศึกษา ไม่ใช่การกล่าวอ้างความถูกต้องของผลิตภัณฑ์หรืองบประมาณความไม่แน่นอนทั้งหมด การคำนวณอย่างเป็นทางการต้องยืนยันระดับความเชื่อมั่น การแจกแจงความน่าจะเป็น ความสัมพันธ์ -ผลกระทบของจุดปฏิบัติการ และวิธีการมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

ที่การไหลต่ำ ข้อผิดพลาดของเครื่องส่งสัญญาณที่ระบุเป็นเปอร์เซ็นต์ของช่วง DP ที่ปรับเทียบแล้วสามารถแสดงถึงเปอร์เซ็นต์ที่ใหญ่กว่ามากของการไหลที่ระบุ ดังนั้นควรตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบที่โฟลว์ขั้นต่ำ ปกติ และสูงสุด แทนที่จะตรวจสอบเฉพาะที่ DP แบบเต็ม-เท่านั้น

การสอบเทียบ การตรวจสอบ Zero Trim และ Loop Check

คำเหล่านี้ไม่ควรใช้สลับกัน คำอธิบายของเว็บไซต์ของการสอบเทียบ การตรวจสอบ และการตรวจสอบความถูกต้องให้ความแตกต่างเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์

อย่าเปลี่ยนการสอบเทียบเพียงเพื่อบังคับให้กระแสที่แสดงตรงกับมูลค่าการผลิตที่คาดหวัง ขั้นแรกให้ตรวจสอบสภาพกระบวนการ ตำแหน่งวาล์ว เส้นอิมพัลส์ ข้อมูลองค์ประกอบหลัก- การชดเชยความหนาแน่น และการกำหนดค่าสัญญาณ

การแก้ไขปัญหามิเตอร์วัดการไหล DP

ใช้ลำดับการวินิจฉัยแบบเป็นชั้น

• ยืนยันกระบวนการ:มีกระแสเกิดขึ้นจริงหรือไม่? ความดัน อุณหภูมิ ส่วนประกอบ ตำแหน่งวาล์ว หรือโหมดการทำงานมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่
• ตรวจสอบโซ่ไฟฟ้า:กำลังไฟฟ้า สายไฟ โหมดเอาต์พุต หน่วยทางวิศวกรรม มาตราส่วน การทำให้หมาด ๆ -การแยกราก และ- การตัดกระแสต่ำ
• ตรวจสอบท่อร่วมและเส้นอิมพัลส์:วาล์วแยก, อีควอไลเซอร์, ช่องระบายอากาศ, ท่อระบายน้ำ, การรั่วไหล, การอุดตัน, ก๊าซที่ติดอยู่, คอนเดนเสท, การแช่แข็ง และส่วนหัวไม่เท่ากัน
• ตรวจสอบองค์ประกอบหลัก:การวางแนว ความเสียหาย การสะสม การเจาะ การต๊าป การวิ่งทางตรง และการวางแนว
• ตรวจสอบการคำนวณ:เส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อ อัตราส่วนเบต้า ความหนาแน่นของของไหล ความดันสถิต อุณหภูมิ ค่าสัมประสิทธิ์ และวิธีการชดเชย

ตัวอย่างการวินิจฉัยเชิงอธิบาย

สัญญาณการไหลของของเหลว-เพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ หลังจากการสตาร์ท แม้ว่าสภาพปั๊มจะคงที่ก็ตาม เอาต์พุตของเครื่องส่งสัญญาณ ช่วง และตำแหน่งวาล์วถูกต้อง การระบายขาอิมพัลส์ข้างหนึ่งจะปล่อยก๊าซ หลังจากนั้นค่าที่อ่านได้จะคงที่

ในตัวอย่างนี้ สาเหตุที่น่าจะเป็นไปได้ไม่ใช่การปรับเทียบทรานสมิตเตอร์ กระเป๋าแก๊สสร้างหัวอุทกสถิตที่ไม่เท่ากันระหว่างเส้นแรงกระตุ้น การดำเนินการแก้ไขคือการเอาก๊าซออกและแก้ไขความลาดเอียงของท่อหรือการจัดช่องระบายอากาศที่ทำให้ช่องก่อตัว

เมื่อใดที่คุณควรเลือกเทคโนโลยีการไหลแบบอื่น

การวัด DP มีความหลากหลาย แต่ไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ เปรียบเทียบความไม่แน่นอนที่ติดตั้ง การสูญเสียแรงดัน การบำรุงรักษา ความเข้ากันได้ของกระบวนการ -ข้อกำหนดการทำงานโดยตรง การหยุดทำงาน และต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน

การสมัคร-จุดตัดสินใจเฉพาะ

ไอน้ำ

ยืนยันว่าโครงการต้องการการไหลตามปริมาตร การไหลของมวลชดเชย หรือการไหลของพลังงาน ตรวจสอบสภาพไอน้ำ ความดัน อุณหภูมิ การชดเชยความหนาแน่น การจัดการคอนเดนเสท การสูญเสียแรงดัน และการไหลขั้นต่ำ DP, กระแสน้ำวน และระบบอัลตราโซนิกที่เลือกไว้แก้ปัญหาที่แตกต่างกัน และควรเปรียบเทียบที่ช่วงการทำงานจริง

อากาศอัดและก๊าซในกระบวนการ

ตรวจสอบองค์ประกอบของก๊าซ ความชื้น ความแปรผันของความดัน อุณหภูมิ ความเร็วต่ำสุด และข้อกำหนดในการตรวจจับการรั่วไหล- ท่อพิโทต์เฉลี่ย ระบบปาก เครื่องวัดมวลความร้อน หรือเทคโนโลยีอื่นอาจมีความเหมาะสม ขึ้นอยู่กับว่าจำเป็นต้องใช้ปริมาตรจริง ปริมาตรมาตรฐาน หรือการไหลของมวลหรือไม่

น้ำนำไฟฟ้าและน้ำเสีย

ในกรณีที่ท่อยังคงเต็มอยู่และมีของเหลวเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า มิเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้าสามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียแรงดันถาวรและการบำรุงรักษาสายส่งแรงกระตุ้น-ที่เกี่ยวข้องกับข้อจำกัด DP แบบเดิม DP อาจยังคงถูกเลือกเมื่อมีองค์ประกอบหลักที่มีอยู่ อุณหภูมิที่ผิดปกติ หรือมาตรฐานโครงการเอื้ออำนวย

ท่อของเหลวที่มีอยู่ขนาดใหญ่

สำหรับงานปรับปรุงที่การปิดระบบหรือการตัดท่อทำได้ยาก สามารถประเมินแคลมป์{0}}ในการวัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกได้ก่อนที่จะติดตั้งองค์ประกอบหลัก DP ที่รบกวนใหม่ วัสดุท่อ ความหนาของผนัง วัสดุบุ สภาพของเหลว และการเดินทางตรงที่มีอยู่ยังคงมีความสำคัญ

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการกำหนดขนาดและใบเสนอราคา

ประมวลผลข้อมูล

• ชื่อของเหลวและองค์ประกอบ
• ของเหลว แก๊ส หรือไอน้ำ
• ความหนาแน่น ความถ่วงจำเพาะ ความหนืด หรือแบบจำลองคุณสมบัติที่ต้องการ
• การไหลขั้นต่ำ ปกติ และสูงสุด
• แรงดันต่ำสุด ปกติ และสูงสุด
• อุณหภูมิต่ำสุด ปกติ และสูงสุด
• ของแข็ง ฟองก๊าซ ความชื้น ส่วนประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ข้อมูลท่อและการติดตั้ง

• ขนาดที่กำหนด กำหนดการ และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในตามจริง
• วัสดุท่อและหน้าแปลน
• มาตรฐานหน้าแปลนและระดับแรงดัน
• แนวนอนหรือแนวตั้ง
• ทิศทางการไหล
• มีท่อตรงต้นน้ำและปลายน้ำ
• ข้อศอก วาล์ว ตัวลด ตัวขยาย และทีที่อยู่ใกล้เคียง
• สภาพแวดล้อมและการจำแนกประเภทพื้นที่อันตราย-

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและเอาต์พุต

• ความไม่แน่นอนของระบบและการทำซ้ำที่จำเป็น
• การปิดการไหลที่ต้องการ
• การสูญเสียแรงดันถาวรสูงสุดที่อนุญาต
• เวลาตอบสนอง;
• 4–20 mA, พัลส์, HART, RS485, Modbus หรืออินเทอร์เฟซอื่นๆ
• การแสดงและการรวมผลรวมในท้องถิ่น
• การติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณโดยตรงหรือระยะไกล
• ใบรับรองวัสดุ การทดสอบแรงดัน หรือเอกสารการสอบเทียบการไหล

รายงานขนาดที่มีประโยชน์ควรแสดงองค์ประกอบหลักที่เลือก ขนาดกระบอกสูบหรือลักษณะเฉพาะ อัตราส่วนเบตา (ถ้ามี) DP ที่การไหลขั้นต่ำ ปกติ และสูงสุด การสูญเสียแรงดันถาวรที่คาดการณ์ไว้ ช่วงเครื่องส่งสัญญาณ ขีดจำกัดการทำงาน -ข้อกำหนดในการวิ่งตรง และความไม่แน่นอนที่คาดหวัง

คำถามที่พบบ่อย

บทสรุป

มิเตอร์วัดอัตราการไหลแบบดิฟเฟอเรนเชียลสามารถวัดของเหลว ก๊าซ และไอน้ำได้ในสภาวะทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย แต่ประสิทธิภาพจะขึ้นอยู่กับระบบที่สมบูรณ์ การเลือกเครื่องส่งที่มีความแม่นยำสูง-ไม่สามารถชดเชยองค์ประกอบหลักที่มีขนาดไม่ถูกต้อง แผ่นที่เสียหาย เส้นผ่านศูนย์กลางท่อไม่ถูกต้อง การจัดเรียงเส้นอิมพัลส์ที่ไม่เหมาะสม- ความหนาแน่นไม่ถูกต้อง หรือการคำนวณรากกำลังสอง-ที่ซ้ำกัน

เริ่มต้นด้วยของเหลว การไหลต่ำสุดและสูงสุด ขนาดท่อจริง ความดันและอุณหภูมิในการทำงาน การสูญเสียแรงดันที่อนุญาต รูปทรงการติดตั้ง เงื่อนไขการบำรุงรักษา และความไม่แน่นอนของระบบที่จำเป็น จากนั้นเลือกองค์ประกอบหลักและตัวส่งสัญญาณเป็นการผสมผสานทางวิศวกรรม

สำหรับขนาดโครงการหรือการเลือกผลิตภัณฑ์ ให้เตรียมข้อมูลกระบวนการ ท่อ ประสิทธิภาพ ผลลัพธ์ และการรับรองตามรายการข้างต้นและส่งข้อมูลการสมัครไปที่ FlowT. ขอผลการกำหนดขนาดเป็นเอกสาร แทนที่จะเลือกระบบการไหล DP จากขนาดท่อเพียงอย่างเดียว